1 合上电源开关，接通电源。总电源指示灯亮，指示电源接通。
2 将钮子开关扳向油缸上升位置，按油缸起动按钮，逆时针旋转无级调速阀，压力室在油缸推动下快速上升。当与测力设下端接近时，顺时针旋动调速阀，使油缸缓慢上升，直到测力计百分表指针微动即关机。调整测力计百分表指针为零。
3 将电接点压力表调至高于所需周围压力200kPa左右，定值器旋至截止位置(反时针)，其余阀门处于关闭状态。按空压机按钮，压力上升到调定压力后，自动停止。此时打开标准侧压力表开关SK5，缓缓调整定值器至所需侧压力为止(侧压力分别采用100kPa、150kPa、200kPa、250kPa)。稳定后，记录体变管读数。
4 逆时针旋开加压截止阀KS3，压力便自动加入压力室，可见体变管内油液面下降(表示试件压缩)。与此同时，逆时针旋开油封开关。
5 待侧压力稳定后(即体变管液面不动)，此时记录测力百分表读数，重新调整测力计百分表为零，并记录体变管读数。
6 按下油缸起动按钮，然后旋动(逆时针方向）无级调速阀到规定位置，使剪切速率为1.5mm/min。此时试件开始剪切。
7 剪切开始阶段，试件每产生1毫米的垂直变形，测记轴向压力和垂直变形，体变各一次，当应力一应变曲线接近峰值时，应适当加密读数。一般应按每产生0.5mm的垂直变形记录一次读数，当轴向测力计百分表数读不再上升或有明显减小时，表明已出现峰值，继续测读1－－2次读数，即可停机，若没有出现峰值，则当相邻两级的应力差小于5kPa时，即可关机。
8 当采用一个试件作四级侧压力的剪切试验时，侧压力由小到大，分级进行，在第一级侧压力作用下，施加轴向压力进行剪切，当轴向测力计百分表不再上升或相信两级应力差小于5帕时关机，立刻施加第二级侧压力，稳定10min后，再施加轴力差小于5帕时关机。如此继续进行第三、第四级侧压力作用下的剪切试验，直至试件剪损为止。 9 试验进行中，若因试件剪胀，体变管内油液面向上推至顶点时，应将内管水排除，才能继续剪切。排除内管水时，首先关闭SK3，后再开SK1，让内管水经SK1阀排出，当内管水面达到所需的位置，再关阀SK1。待压力稳定后，再旋开SK3，继续剪切（注意：排水时，应停止剪切，并使试件悬停于原处。）
10 试验进行中，若体积压缩很大，致使体变管内管油液面下降至底部。此时应先关闭SK3，后旋开SK4。水罐内压力大于周围压力，罐内水自动加入体变管内，将外管之水压回蓄能器。此时恒压系统压力升高，然后将放水阀SK2适当旋开放气，补水到所需位置，先关闭SK4，后关闭SK2，待恒压系统压力平衡稳定后，再旋开SK3，继续剪切。（注意：在补水时，应停止剪切，并使试件悬停于原处）。
11 剪切试验结束后，关闭侧压力阀SK3及油封阀。把钮子开关扳向油缸下降位置，按下油缸起动按钮，使油缸迅速下降，打开排气阀放气。打开压力室加水孔和排水孔螺帽，排除压力室内的水。卸除压力室与底座的连接螺栓，吊起压力室，揩干试件周围的余水。脱去橡皮膜，描述试件的破坏情况，卸下试件，从中部取样，测定含水量，必要时，结合含水量试验，取烘干后试样进行颗粒分析，以了解颗粒的剪损情况。
