六、具体施工方法如下：
1、拌和
将试拌过程中试验确定的生产配合比写在大牌上，挂在拌和楼近旁，根据此配合比来指导拌和楼的实际生产，控制材料的数量、并对质量进行严格监控，所用矿粉满足规范要求。碎石的偏平细长颗粒的总含量符合规范要求，且碎石中无土块、植物等杂物，级配符合要求。经过试验路段铺筑，能准确的将沥青和矿料的加热温度、沥青砼出厂温度控制在规范要求之内。经过试拌试铺确定了沥青砼的最佳拌和时间，并且混合料拌和均匀，无花白料，无结团块料。每车成品料出厂时，有专人测量混合料温度、称重，并签发一式三联单。拌和结束后，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
2、运输
为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，用15T自卸车及时将混合料运至铺筑现场，车厢清扫干净，并涂薄层油水（柴油与水比例为
1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和楼向运料车上卸料时，每卸一次混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料离析现象。沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收，并检查拌和质量，现场技术人员对有质量问题的混合料有权拒绝使用。摊铺前，等在施工现场卸料的运输车不宜少于5辆。
3、摊铺
铺筑沥青混合料前，对下面层的质量进行检查确认，当下面层质量不符合要求，或未按规定洒布粘层油时，不得铺筑沥青上面层。热拌沥青混合料摊铺前，首先使摊铺机就位，确定好摊铺厚度、铺设好垫板、并安置好找平系统。完全预热好摊铺机熨平板，在摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程不得随意变化速度或中途停顿。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋运料器应不停的转动，两侧保证有不少于运送料高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽及断面上不发生离析，熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整，对摊铺的混合料，不宜用人工反复调整，最大限度的进行机械化施工。若有缺陷人工修补时，工人不宜在热混合料层面上操作，在开口及交叉处以及摊铺机摊铺不到的地方采用人工摊铺，质检人员随机检查质量，将结果及时反馈给现场技术人员以便准确的调整，使各项指标满足规范要求。
4、碾压
通过试验路的铺筑，确定沥青砼的压实分初压、复压、终压三个阶段。碾压速度及遍数：初压2—4km/h压2遍，复压3—5km/h压3遍，终压2—3km/h压2—3遍。初压在混合料摊铺后较高温度进行，采用双钢轮静压。初压时，双钢轮压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，碾压边缘时，可先在路边缘空出30—40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。在碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不准突然改变，否则会导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速慢行，初压后检查平整度、路拱、必要时予以修补。