设备科工作总结

    三、加强设备事故管理

    （一）、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故

    今年共发生机械设备事故3起，均为一般设备事故。其中有两起（动力厂2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起）属于突发性事故，同去年相比减少了2起。这3起机械设备事故及简要分析如下：

    1、2#高炉主卷减速机损坏事故。

    基本情况：9月12日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。9月14日上午点检时，发现2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、维修有关人员一起会诊，判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自14日18时20分休风，至16日7时40分送风，11时35分加风到200Kpa。休风37小时20分，慢风3小时55分。减速机情况分析：2#高炉主卷减速机大修时，由厂商太富力对所有轴承进行了更换，2012年5月20日投入使用至今。2013年9月17日经开箱检查，减速机不存在缺油现象；同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏（保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块），并且高速轴承游隙明显偏大；环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏；2#高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。防范措施：1）、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。2）、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见：9月12日炼铁厂组织设备检查时已经发现2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检，随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。

    2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。

    事故描述：2013年8月9日5时30分，发现3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，出现一个长度300mm左右、宽度最大处约15mm的裂口。事故影响：自8月9日6时45分解列停车至19时15分并网，2#TRT停车时间为12小时30分。事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于2012年3月更换上去，到发生事故时，使用时间为1年零5个月。补偿器波纹爆裂原因应该是，波纹在正常运行中突遇大雨而急冷，内外膨胀量急速变化，其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹，并在裂纹方向延伸，同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质量是事故的主要原因。预防措施：1）、提高外购波纹补偿器质量；2）、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。处理意见：由于2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。

    3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。

    事故描述：2013年9月3日13:30左右，发现3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约60mm。事故影响：自9月3日14：20解列停车至次日3：00时并网，2#TRT总停车时间为12小时40分。事故分析：1）、该波纹补偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2）、煤气温度大幅度变化，虽然在TRT运行参数设计范围之内，但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1）、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2）、供应部提供高质量的波纹补偿器。处理意见：由于2#TRT波纹

www.fangchanshe.com 补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。

    （二）、协助各厂处理其他事故（故障）

    1、2月25日夜班4时，一线1号卷取机气阀坏、气缸内漏，换2号卷取机，4时45分2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷，处理掉卷时将十字推板推坏，造成一线停车195分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理，及时处理设备隐患。

    2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。

    3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。

    4、现场了解2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。

    5、跟踪炼钢厂2#转炉事故抢修。5月8日4时30分2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至10日9时5分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。

    6、跟踪炼钢厂2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。

    7、关注4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅固定溜槽角度，采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。

    8、关注炼铁厂2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。

    9、关注轧钢厂精轧F1连接轴断裂更换。

    10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。

    11、关注烧结厂1#竖炉大水梁漏水处理。

    12、关注烧结厂1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件；建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。

    13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。

    14、关注电厂1#锅炉引风机电机故障情况。

    15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。

    16、了解烧结系统1www.fangchanshe.com#制粒机齿圈螺栓断裂故障。

    17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。

    四、响应公司号召，制订设备科降本增效措施，并认真落实

    1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，增效4.89万元。

    2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，每月增效约8.25万元。

    3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，降本约1.38万元。

    4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。建议对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，最好用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。

    全年降本增效约174.24万元。

    五、组织设备联查及专项检查

    1、1月13日—15日，工程设备部组织了公司2012年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41项，其中烧结厂6项、炼铁厂10项、炼钢厂11项、轧钢厂9项、动力厂5项；下发联查情况通报，要求各单位进行整改。

    2、2月9日—10日，设备联查共查出问题19项，其中烧结厂5项、炼铁厂6项、炼钢厂5项、轧钢厂2项、动力厂1项；下发联查情况通报，要求各单位限期整改。

    3、3月15日—16日，设备联查共查出问题28项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂3项、动力厂3项；下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。

    4、4月13日—15日，设备联查共查出问题40项，其中烧结厂13项、炼铁厂11项、炼钢厂9项、轧钢厂5项、动力厂2项；下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。

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