燃煤锅炉事故种类及结垢危害

一、锅炉超压事故

　　1、锅炉超压 的现象 　　(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。 　　(2)燃煤锅炉超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。 　　(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 　　2、锅炉超压的处理 　　(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。 　　(2)加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位)，以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 　　(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 　　(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 　　(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

　　二、锅炉缺水事故

　　1、锅炉缺水的现象 　　(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。 　　(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。 　　(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。 　　(4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。 　　(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。 　　(6)锅炉排烟温度升高。 　　(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。 　　(8)缺水严重时，可嗅到焦味。 　　(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。 　　(10)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。 　　2、锅炉缺水的处理 　　(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。 　　(2)通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

　　水是锅炉的血液，由于水处理工作的失误，锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生，每年酸洗除垢的锅炉台数数额庞大，因结垢造成的锅炉燃料浪费更是巨大的，还有锅炉腐蚀问题。详细讲一下锅炉结垢的危害：(1)浪费能源 水垢的导热性能差，使受热面传热情况恶化，降低锅炉热效率、浪费燃料。据测定，水垢厚度为1.5，就要多消耗6%的燃料;水垢厚度为5mm时，就要多消耗15%的燃料;水垢厚度为8mm时，就要多消耗34%的燃料。(2) 影响水循环 若水冷壁内结垢，流通截面变小，增加了流动阻力，严重时会堵塞管子，破坏水循环。(3) 安全隐患 水垢导热性能差，锅炉结垢后，其热面管壁局部温度必然升高，造成该部分过早老化，影响使用寿命。另外，锅炉受热面上结水垢后，传热情况变坏，使炉管的冷却受到影响，这样就会使壁温升高。引起强度显著降低，造成锅筒和管壁过热变形、鼓包、裂纹、甚至爆管。(4)锅炉出力降低 随着锅炉结垢厚度的增加，由于传热性能变差，要达到锅炉的额定产热量，就需要多消耗燃料，而炉膛容积和炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此，锅炉的出力就要降低。(5).水垢能导致垢下金属腐蚀(6) 缩短锅炉寿命 由于水垢的结存。会引起锅炉金属的腐蚀。当采用机械与化学方法除垢时，还会使受热面受到损失，因而缩短过路的使用年限(7)增加生产成本 因清洗锅炉一般在十天左右，必然停产停工而影响产量，势必造成不必要的经济损失。锅炉远离垢渍，让锅炉寿命更长。1、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去;2、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;3、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施;4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量;5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。