电磁阀的制造水平需跟上形势发展的需要

电磁阀行业应组建企业团体，加大科技投入，开发高、大、精、尖阀门产品;加强产品标准化工作，使标准在数目和水平上跟上形势发展的需要。此外，多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继承推广以取代手工焊，确保阀门密封面的质量;为实现工程装置工艺流程的自动化控制，应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发;加快研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动阀门系列，消除阀杆与填料之间的漏点，使之合用于易燃、易爆、有毒、侵蚀性介质和要求锁定、避免误操纵的管线上。

　　日前从中国通用机械产业协会阀门分会了解到，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油自然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。 另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。

　　据协会专家介绍，在开发这些电磁阀新品时，应正视新工艺技术的推广应用，如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术;为进步阀门密封面耐侵蚀和耐冲蚀性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应正视采用纳米级材料对密封面涂覆改性，及激光熔覆工艺技术的研制。

　　据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀;还将建设10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯装置，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA装置也有十几套，这将为阀门行业提供一个巨大的市场;大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇;另外煤直接液化很可能形成一个新的工业，因为煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对电磁阀有很高的要求，将形成一个新兴的市场。