机械搅拌澄清池运行管理的注意事项

    (1)如果发现分离区清水层中出现细小絮粒上升使出水水质变混，同时反应区泥渣浓度越来越低，而第一反应区取样观察其中絮粒也很细小，一般说明需要增加絮凝剂的投加量或提高加碱量。
    (2)当池面出现大的絮粒大量上浮，但颗粒间水色仍很透亮时，往往说明投药量过大，可适当降低药剂的投加量，并根据出水效果随时调整。
    (3)当发现污泥浓缩斗内排出的污泥含水量较低、污泥沉降比已超过80％时或者发现反应区污泥浓度迅速升高、污泥降比已超过20％时，分离区的污泥层也逐渐升高，出水水质开始变差，通常说明排泥量不够，必须缩短排泥周期或延长排泥时间。
    (4)在正常温度下清水区中出现大量气泡的原因：一是投加的碱量过多，而是池内污泥回流不畅导致污泥沉积池底、日久腐化发酵，形成大块松散腐殖物，并加带腐败气体漂上水面。
    (5)清水区中絮粒大量上升，甚至引起翻池，发生这种现象的原因有下几点，必须有针对性地解决。①进水水温高于池内水温1℃以上，降低了混凝效果，同时导致局部上升流速远大于设计上升流速；②强烈日光偏晒，造成池水的异重流动；③进水量超过设计量，或配水三角堰局部堵塞导致配水不均出现短流现象；④投药中断、排泥不正常及其他原因。
    (6)澄清池停运8～24h后，泥渣会被压实，重新运转时应先开启底部放空阀门排出少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量使底部泥渣层松动，，然后调整到正常水量的2／3左右运转，等出水水质稳定后再逐渐降低加药量、增大水量到正常值。