微过滤膜对煤泥废水处理的浅析

  煤泥废水处理，输煤系统冲冼废水经排水明沟汇集于专设的煤泥池，预沉池截留较大颗粒的煤屑后，大量含有细小颗粒的煤泥废水进入中和曝气池。当水位达到一定高度时，专设的磁翻柱液位计发出报警信号，于是人工配药、投药、膜式过滤器压缩空气搅拌。先向中和曝气池中投入10浓度的废硫酸，利用废酸中大量的铁离子，达到“絮凝”效果，加废酸至池水pH值达2.5。然后投入碱性电石渣液以中和酸性池水，一般控制池水pH为8左右，并继续搅拌。
　　人工开启提升水泵，将经絮凝、中和、有机物分解预处理后的煤泥废水送入膜式过滤器进行过滤处理。当中和曝气池达到低液位时，液位计发出信号报警，低低液位时，液位计发出信号，自动停运提升泵，同时过滤器亦自动停运。当提升泵将煤泥废水送入膜式过滤器后，废水中大量固体颗粒被阻隔在滤袋的膜表面，当滤饼达到一定厚度，因阻力增大而影响过滤速度时，过滤器自动进入反冲清污状态。此时，滤饼迅速脱离膜表面，沉降到过滤器锥形底部。当底部沉渣积累到一定量时，排渣阀门自动开启，将沉渣排至渣斗，送至贮煤场。
　　由于微过滤膜的颗粒容纳量小，过滤器的运行周期不可能很长，一般在初期调试阶段设定值为200s，正常运行阶段其设定值在300～500s之间。当滤元上滤饼达到一定厚度，压差Δp达一定值时，自动进入反冲洗。反冲洗结束取决于过滤器上室清水区液位和设定的最大反冲洗历时。过滤器每运行4个周期，底部排渣阀自动开启1次，向外排渣。过滤器整个过滤、反冲、排渣过程全部采用计算机自动控制，并设有专用控制器，控制器上配有计时显示、错误信息显示、设定值调整键以及有关操作键供人工操作。
　　（1）火电厂煤泥废水首次采用集酸化、中和曝气、杀菌、有机物分解、过滤为一体的膜式过滤系统进行净化处理，取得了悬浮物去除率达99.7、有机物去除率达99.5的结果。净化系统出水悬浮物平均值为25mg/L，有机物平均值为79.5mg/L，pH值平均为7.7，这3项指标均达到或低于国家和上海市的现行排放标准。
　　（2）膜式过滤器是煤泥废水净化系统中的主要过滤设备，其采用的多孔亲水型聚四氟乙烯滤膜，具有化学性质稳定、摩擦系数低、耐温耐老化等优点。利用微滤膜进行表面过滤，可使液体中的悬浮颗粒全部收集在滤膜的表面，是目前较有效的固液分离方式。
　　（3）膜式过滤器采用低压、高流通量过滤方式，可达到一次净化，且具有操作温度范围广、耗电低、噪声小、占地省、易清污、便于自动控制等优点。
　　（4）膜式过滤系统的使用不但解决了煤泥废水的达标排放问题，还能实现排水再利用，节省了电厂新鲜水的用量。该处理系统因地制宜，所消耗的药品以其他工业废料为主，达到了以废治废的综合治理目的。过滤器排出的废渣可回炉燃烧，整个处理工艺流程无二次污染，因此具有经济、环保双重效益。
　　（5）经过近半年的调试和实际运行证明，该膜式过滤器在处理杨树浦发电厂输煤系统含煤冲洗废水方面的应用是成功的。