浅析水处理应用中各工艺特点

  开始某厂采用磷系水质稳定剂进行阻垢处理，但阻垢效果不佳。在烟道中，尤其是在除尘文氏管喉口处结CaCO3硬垢，堵塞喉口且清理起来相当困难，加大投药量后仍不起作用。后来改用NOH型有机高分子水质稳定剂，经试用阻垢效果非常明显，再未发生喉口结硬垢现象，在除尘供水水质浊度大、碱度高的情况下此水质稳定剂有较好的阻垢作用。并且其药剂价格便宜，降低了总的水处理运行成本，减少了清理烟道的工作强度。
　　由于污泥处理设备能力不足，曾考虑再增加一台过滤机，后经过考察研究试用，从斜板沉淀池出来的污泥可直接由汽车拉往烧结厂作烧结原料。转炉尘泥里面总铁含量50-60，氧化钙含量高，泥浆作烧结原料混合均匀度比利用泥饼配料高，有利于成球，提高了烧结矿强度和产品质量。转炉尘泥利用工艺改造后，工艺简单实用，提高了泥浆利用率，运行成本费用降低，而且经济效益相当可观。
　　循环系统的水量要保证平衡，随着生产过程的变化，供水系统也要不断的变化，而对全系统来讲要保持一定的稳定，补水、排水都要做到有序有计划，切不可盲目补排水，避免造成系统的波动，浪费水质稳定药剂，增加水质稳定工作难度，各工艺间的用水需要全面考虑，统筹安排。提高石灰质量，减少粉灰量保持水质硬度稳定的重要条件是要控制转炉用石灰的粉灰量。如果石灰含粉灰量高，在污水中经常可看到明显的白色水，水质硬度就会急剧升高，因此要尽量减少石灰中的粉灰量。我厂在石灰输送机转运站部位加设了一台振动筛，用以除去大部分粉灰，对控制粉灰量入炉，保持水质稳定起到了一定作用。
　　进行设备改造，便于检修与维护设备改造工作在生产实践中需要不断地进行，对检修维护工作困难、易发生故障的部分要进行更改，以满足生产的需要。原除尘下水管为封闭式管路，易引起堵塞、结垢，清理十分困难。每年要利用检修时进行排水管路的清洗工作，我们把排水管路由封闭式的管路改为开放的明槽排水，易于清理、方便维护。在供水管路上布置旁通管路与备用循环水池，发生事故时可以启用备用旁通管与循环水池，保证生产的正常运行。
　　因此，各炼钢厂的冶炼情况不尽相同，水质状态各异，水处理工艺各有特点。但是保证除尘供水水质的要求、争取完善的闭路循环，是我们所共同追求的目标。向先进的单位学习，取长补短加强管理，搞好水质稳定工作，做好污泥处理工作，是我们要不断努力去完成的任务。