羧物质聚合体作用印染污水的处置

  实验方法（1）羧甲基壳聚糖的制备。与文〔2〕的制备方法相同。（2）染料溶液脱色试验。采用直接枣红（DB）、汽巴克染绿（Cb）染料，分别配置浓度为20mgL-1的单一染料模拟废水。在一定体积的模拟染料废水中，研究pH值、添加量、温度、时间对处理效果的影响。在一定的羧甲基壳聚糖添加量、室温条件下，调节不同的pH值，在磁力搅拌器上以20rmin-1的搅拌速度进行搅拌，观察其脱色情况。经一定时间后取样、离心过滤，测定滤液光密度（OD值），并计算脱色率（G）。在适宜的pH条件，添加不同量的羧甲基壳聚糖，控制在25℃，35℃进行反应。以下步骤同上。（3）印染废水的脱色处理。在适宜pH、羧甲基壳聚糖添加量、反应温度的条件下，对风竹漂染厂的废水进行处理。在一定时间内取其上清液，测定光密度，并计算脱色率（G）。
　　测定方法色度测定采用光密度法。在日本岛津UV-3100分光光度计上，测定其光密度。脱色率（G）=（处理前的OD值-处理后的OD值）/处理前的OD值。pH对羧甲基壳聚糖絮凝能力的影响染料废水一般均为带电荷的胶体溶液，胶体的稳定性大小与胶体颗粒的Z电位随溶液的pH值改变而有不同值。因此，溶液中的pH对胶体颗粒的絮凝效果有直接影响。
絮凝剂用量对絮凝作用的影响分别调节直接枣红染料废水的pH值为7与汽巴克染绿染料废水的pH值为6，添加不同羧甲基壳聚糖用量。经过22h反应，测定上清液的光密度（OD值），结果如所示。从表中可看出，随添加量增加絮凝效果提高。对每种染料的适宜添加量（C）为0.6gL-1，且汽巴克染绿染料废水的脱色效果较好。
　　脱色时间对脱色效果的影响采用添加量0.6gL-1，在适宜pH条件下，对两种染料进行脱色实验。测定在不同时间内其上清液的光密度（OD值），并计算脱色率（G），结果如所示。从表中可看出，随着时间pH和添加量对染料溶液脱色率的影响脱色率随时间变化的关系（t）的延长，脱色率逐渐上升；当达到24h后，其脱色率趋于平稳。适宜的反应时间为24h.
　　温度对脱色率的影响考虑夏季印染废水排出口的温度，可能达到30～40℃。同时，研究了不同温度对染料废水脱色的影响。分别在25℃和35℃条件下，选用适宜的添加量（0.6gL-1）和pH=7.对两种染料废水进行实验，结果如所示。从表中可看出，35℃的温度有利于染料废水的脱色。但温度不能太高，否则浪费能源。
　　羧甲基壳聚糖对印染废水的处理采用羧甲基壳聚糖，取上述适宜的pH、添加量、温度（35℃）等条件。尔后，对风竹漂染厂的废水进行处理，结果如所示。从表中可知，对印染废水的处理效果不如单一的染料废水。究其原因，在于印染废水的组成份较为复杂。对此问题，有待于今后继续研究。
　　结束语羧甲基壳聚糖对水溶性染料及印染废水，都具有良好的脱色效果。在pH=6～7的范围内，且添加量为0.6gL-1、温度为35℃时，其脱色效果最好。如何提高对复杂的印染废水的处理效果需进一步研究。