对污水进行深度处理，去除隐患

  对断块油田注水站、接转站进行改造，实现污水就地回注在解决污水出路问题上首先做的工作就是对注水站的工艺流程进行改造，改注清水为污水。正常情况下，断块油田是不注污水的，因纯梁采油厂污水出路困难，逐步探索和实施了断块油田注污水。1992年首先改造了纯一注水站，注污水试验成功后，对其它已建注水站也分期实行了改造。用污水代替清水回注地下，既节约了清水，又解决了污水出路问题，不失为一种好办法。在此基础上，又对断块油田的输油接转站进行了改造，使其在正常输油的情况下，实现油水就地分离，分离出的污水输往距离较近的注水站回注。这样就使输往污水集中处理站的液量大减，减轻了它的负担。同时又解决了远距离输液难度，减少了能量的损耗。对输油接转站改造主要是利用大罐沉降和污水除油水力旋流器实现油水分离，就地处理，以满足生产需要。污水除油水力旋流器是利用油水密度差，借助离心力将油水分离。与其它污水处理设备相比，它体积小，除油效率高，无运动部件，寿命长，值得在断块油田推广使用。水力旋流器接转站改造后流程为缓解供需矛盾，在污水集中处理站建成了2万立方米污水池它的作用主要是当污水处理站的污水供大于求时，将处理后的污水暂行存放在池中，以缓解污水除油罐及污水缓冲罐的压力。当需要回注污水时，再用泵将污水池中污水输往注水站。在回收污水池污水时为保证污水中溶解氧不超标，在污水回收泵出口处加入脱氧剂。值得一提的是，该污水池是在原污水池（土地）上建起来的，其基础是淤泥，且施工场地狭窄，而生产要求污水池运行不能停，因此，在污水池的设计及施工过程中，我们采用了沉箱法水冲造槽安装混凝土板工艺，它是在帏幕灌浆和沉箱法施工的基础上设计出来的，工艺上不需要开挖基础，软基础不需处理即可施工，且起到了很好的防渗作用，防止了施工过程中污水的交叉污染。
　　引进双滤料精细过滤器，对污水进行深度处理我厂管辖的几个油田纯化、大芦湖油田等均为低渗透油田，对回注污水的水质要求高。近几年来，污水回注越越来困难，注水压力日益提高，一个根本的原因就是污水水质不达标，污水中的杂质堵塞油套管、井筒或在井底油层处结垢，或堵塞渗透层使吸水指数下降而造成的。因此，对污水进行深度净化，提高污水水质，增加污水回注量是解决污水出路，实现供注良性循环，防治环境污染的根本方法。双滤料自动过滤器是引进美国SEREKBAKER公司技术，由江汉石油机械厂制造生产的。该工艺以无烟煤、磁铁矿为滤料，几组罐集中在一个模块上，结构紧凑，流程合理。1998年在首站安装投产，经取样化验，此产品对污水中污油及悬浮物去除效果理想。滤后的水质指标能够满足我厂各断块油田的注水水质要求。外输水泵近几年来投资改造的这几项污水不外排工程，杜绝了污水外排隐患，解决了因污水污染当地农田、河流引起的工农纠纷，取得了很好的环境效益和经济效益。