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2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度,发现问题及时通报相关分厂,协助各厂安排好每月定修计划,减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时,总增效99万元。
3、加强设备跑冒滴漏治理工作,督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施,减少润滑油脂、液压油的损失,每月减少各种油脂漏油630公斤,总降本16.56万元。
4、各厂室外露天安装的阀门,许多属于不经常动作的,因长期风吹雨淋,致使开关阀门时动作失灵。要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作,用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率,降低维修费用。
5、继续实施节能灯改造工作,从前期改造效果来看,节电率达到50%以上,单盏节电按30瓦计,总节电费1.728万元。
6、督导各厂做好电气设备合理投运,白灰厂军营变压器已经停用一台。
7、8月喷煤二期的节能项目投运后,煤比平均由原来的130kg/t提高到175kg/t,综合焦比降低了13kg,合计节约焦炭10991t,节约资金1680万元。
8、炼钢厂连铸坯氢氧切割节能项目今年3月份投运以来,使用效果良好,板坯割缝由原来的8mm降低到4mm,合计节约节约钢材1313吨,节约霞普气73.47万立方米,合计节约资金600万元。
9、炼铁厂水泵改造项目,轧钢厂过滤水泵改造项目自8月完成以来,合计节约电力320万kwh,节约资金160万元。
10、水渣外排约78万吨,创效益约727万元
11、(1)节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约3500吨,按200元/吨计算,节约成本70万元。
(2)炼铁热风炉废耐火球回收使用约1000吨,按1200元/吨计算,节约成本120万元。
总计滤料、耐火球节约成本190万元。
12、(1)冷压球项目6月份开始施工至今,已生产5000吨。按100元/吨计算节约成本50万元。
(2)废钢切割送炼钢约800吨,按2000元/吨计算,节约成本160万元。
总计冷压球、废钢节约成本210万元。
13、(1)送至炼钢渣铁89353.55吨,按1200元/吨计算,节约成本1亿元。
(2)送烧结厂渣铁为33528.61吨,按500元/吨计算,节约成本1500万元。
总计钢渣节约成本1亿1500万元。
14、外排尾渣约21万吨创效益534.3万元。
五、设备检查
全年共组织设备检查10次累计查出存在问题438项,平均当月整改完成率99.54%,目前除年终检查项目外,已全部整改完成。
六、特种设备管理工作
1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验,全年共检验特种设备138台,其中:起重机48台;锅炉6台;压力容器84台;压力管道24352米。
2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审,共计200台,其中起重机110台,锅炉6台,压力容器84台,压力管道24352米。
3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证,共计73台。
4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所,清查我公司压力管道长度,将其中4000多米煤气管道清除。
5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次,查出问题170项,整改率98%。
6、结合邯郸市计量器具校验所,校验特种设备上用压力表共计76块。
7、结合邯郸市特种设备监督检验所,校验特种设备上用安全阀共计91台。
8、配合河北省质量技术监督局,邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况,进行现场督察。
七、新增设备验收工作
1、炼铁厂老烧成品www.fangchanshe.com矿槽布袋除尘器质保验收。
2、电厂汽轮发电机组质保验收。
3、白
www.fangchanshe.com 灰厂6#、7#皮带机质保验收。4、炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机质保验收。
5、轧钢厂3#加热炉工程验收
八、油品检验:检验油样350个,合格率94.6%。不合格油样复检后仍不合格后建议换油。
九、节能技改工作
(一)、水泵节能改造
1、已完成项目
炼铁厂:1#泵房常压水泵8台,2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常,节电率17%。
轧钢厂:层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常,电流下降,节电率27%。
2、正在进行项目
炼铁厂四座高炉冲渣泵11台,老泵房上塔泵5台,新泵房3台;轧钢厂一沉池过滤泵4台。
(二)、余热发电
余热发电项目经过现场实地考察,收集余热发电项目所需参数。通过招标技术协议、商务合同已经签订,正在实施。
(三)、冷却塔节能改造
轧钢厂泵房冷却塔节能改造正论证。
(四)、对炼铁鼓风机EPU软件节能增效项目进行考察,3#鼓风机控制软件优化改造实施后,节电率3%。1#、2#、5#鼓风机改造相关工作正实施。
(五)、喷煤二期工程的投用。喷煤由130kg/t提高到180kg/t。
(六)、炼铁厂双预热的使用,3#炉风温可达1200℃,2#炉风温提高20-30℃.
十、备件管理
1、备件计划管理
全年审核计划共计13126项,交旧547项;删减262项(2%)。实行物料采购计划内审和二级库库存核对数量;大库核对库存物料;各厂通用物资互用共享。
计划审理对比图表 单位:项
2、备件库存管理
全年公司库存保持稳定。每月进行检查考核,执行《仓库管理考核办法》。注重物料管理责任落实,定期检查结合日常指导,考核37项;提出整改135项。并对整改情况进行落实考核,保障了设备备件质量。
库存汇总图表 单位:元
目前,公司库存保持6000万元以下。全年各项检查,仅查处全公司备件积压11项(考核1100元)。
3、物料消耗管理
推行物料消耗指标向下分解的降耗措施,以6月份较好指标为标尺,全年完成设备维修物料吨钢消耗64.69元,节约433.42万元。
物料消耗跟踪图表
4、4、严把质量、修旧利废
坚持实行日工作绩效管理,详细记录每天工作任务及个人完成情况。以设备、备件外修和报废现场查看确认为日常工作主线,以物料库存检查考核为重点,提高采购计划编制质量,落实压库降耗具体内容。
全年共确认报废物资362项,跟踪现场检修与更换备件271次。
外修备品备件754项3096件,节约206.51万元;内修节约1091.96万元。
共计节约1298.47万元(占年消耗的9.18%)。
实行质量异议反馈制度。书面记录备件质检问题,在备件上线使用后,进行二次质量确认。全年共处理备件质量异议 40项。
十一、计量管理
1、大宗原燃料进货计量30万车,合计934万吨,带钢及其它产品销售计量6.5万车,合计283万吨。完成内部物料倒运合计8.3万车,合计237万吨。
2、编写09年能源利用状况报告、节能工作汇报、填写邯郸市“双三十”县的百家重点耗能企业能源利用及节能技改情况报表。
3、向国家发改委填报、发送2013年季度各项生产及能源消耗表格和能源利用状况报告。
4、按时完成向省节能监察中心季度直报,向市节能监察中心季度直报的工作。
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