工程设备部工作总结

    2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，总增效99万元。

    3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，总降本16.56万元。

    4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。

    5、继续实施节能灯改造工作，从前期改造效果来看，节电率达到50%以上，单盏节电按30瓦计，总节电费1.728万元。

    6、督导各厂做好电气设备合理投运，白灰厂军营变压器已经停用一台。

    7、8月喷煤二期的节能项目投运后，煤比平均由原来的130kg/t提高到175kg/t，综合焦比降低了13kg，合计节约焦炭10991t，节约资金1680万元。

    8、炼钢厂连铸坯氢氧切割节能项目今年3月份投运以来，使用效果良好，板坯割缝由原来的8mm降低到4mm，合计节约节约钢材1313吨，节约霞普气73.47万立方米，合计节约资金600万元。

    9、炼铁厂水泵改造项目，轧钢厂过滤水泵改造项目自8月完成以来，合计节约电力320万kwh，节约资金160万元。

    10、水渣外排约78万吨，创效益约727万元

    11、（1）节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约3500吨，按200元/吨计算，节约成本70万元。

    （2）炼铁热风炉废耐火球回收使用约1000吨，按1200元/吨计算，节约成本120万元。

    总计滤料、耐火球节约成本190万元。

    12、（1）冷压球项目6月份开始施工至今，已生产5000吨。按100元/吨计算节约成本50万元。

    （2）废钢切割送炼钢约800吨，按2000元/吨计算，节约成本160万元。

    总计冷压球、废钢节约成本210万元。

    13、（1）送至炼钢渣铁89353.55吨，按1200元/吨计算，节约成本1亿元。

    （2）送烧结厂渣铁为33528.61吨，按500元/吨计算，节约成本1500万元。

    总计钢渣节约成本1亿1500万元。

    14、外排尾渣约21万吨创效益534.3万元。

    五、设备检查

    全年共组织设备检查10次累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。

    六、特种设备管理工作

    1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台；锅炉6台；压力容器84台；压力管道24352米。

    2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。

    3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。

    4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。

    5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。

    6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。

    7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。

    8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。

    七、新增设备验收工作

    1、炼铁厂老烧成品www.fangchanshe.com矿槽布袋除尘器质保验收。

    2、电厂汽轮发电机组质保验收。

    3、白

www.fangchanshe.com 灰厂6#、7#皮带机质保验收。

    4、炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机质保验收。

    5、轧钢厂3#加热炉工程验收

    八、油品检验：检验油样350个，合格率94.6%。不合格油样复检后仍不合格后建议换油。

    九、节能技改工作

    （一）、水泵节能改造

    1、已完成项目

    炼铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电率17%。

    轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电率27%。

    2、正在进行项目

    炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台；轧钢厂一沉池过滤泵4台。

    （二）、余热发电

    余热发电项目经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数。通过招标技术协议、商务合同已经签订，正在实施。

    （三）、冷却塔节能改造

    轧钢厂泵房冷却塔节能改造正论证。

    （四）、对炼铁鼓风机EPU软件节能增效项目进行考察，3#鼓风机控制软件优化改造实施后，节电率3%。1#、2#、5#鼓风机改造相关工作正实施。

    （五）、喷煤二期工程的投用。喷煤由130kg/t提高到180kg/t。

    （六）、炼铁厂双预热的使用，3#炉风温可达1200℃,2#炉风温提高20-30℃.

    十、备件管理

    1、备件计划管理

    全年审核计划共计13126项，交旧547项；删减262项（2%）。实行物料采购计划内审和二级库库存核对数量；大库核对库存物料；各厂通用物资互用共享。

    计划审理对比图表                    单位：项

    2、备件库存管理

    全年公司库存保持稳定。每月进行检查考核，执行《仓库管理考核办法》。注重物料管理责任落实，定期检查结合日常指导，考核37项；提出整改135项。并对整改情况进行落实考核，保障了设备备件质量。

    库存汇总图表                               单位：元

    目前，公司库存保持6000万元以下。全年各项检查，仅查处全公司备件积压11项（考核1100元）。

    3、物料消耗管理

    推行物料消耗指标向下分解的降耗措施，以6月份较好指标为标尺，全年完成设备维修物料吨钢消耗64.69元，节约433.42万元。

    物料消耗跟踪图表

    4、4、严把质量、修旧利废

    坚持实行日工作绩效管理，详细记录每天工作任务及个人完成情况。以设备、备件外修和报废现场查看确认为日常工作主线，以物料库存检查考核为重点，提高采购计划编制质量，落实压库降耗具体内容。

    全年共确认报废物资362项，跟踪现场检修与更换备件271次。

    外修备品备件754项3096件，节约206.51万元；内修节约1091.96万元。

    共计节约1298.47万元（占年消耗的9.18%）。

    实行质量异议反馈制度。书面记录备件质检问题，在备件上线使用后，进行二次质量确认。全年共处理备件质量异议 40项。

    十一、计量管理

    1、大宗原燃料进货计量30万车，合计934万吨，带钢及其它产品销售计量6.5万车，合计283万吨。完成内部物料倒运合计8.3万车，合计237万吨。

    2、编写09年能源利用状况报告、节能工作汇报、填写邯郸市“双三十”县的百家重点耗能企业能源利用及节能技改情况报表。

    3、向国家发改委填报、发送2013年季度各项生产及能源消耗表格和能源利用状况报告。

    4、按时完成向省节能监察中心季度直报，向市节能监察中心季度直报的工作。

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