降本增效措施计划

    2014年降本增效措施计划提要：事故备件的存放保养条件；在公司内部推荐炼钢物料考核管理办法。将消耗指标向下分解，按节约或超支5 %直接考核到工段、作业区。

    文章来源 房 地 产 www.fangchanshe.com

    2014年降本增效措施计划

    1、加大修旧利废力度，由原来5%增加至8%。按每月消耗1285万元计算,2014年可节约：1285*（8%-5%）*12=462.6万元。

    自08年组建小机修后，各厂修旧利废情况一直是物料消耗考核项之一。其中：08年节约1057.02万元；09年节约1395.87万元；2013年节约1091.96万元。克服了物价上涨影响，为2013年实现节约433.42万元，完成设备维修物料吨钢消耗64.69元做出了重大贡献。

    为完成修旧增加3%目标，工程设备部备件科将对科室人员重新分工，侧重现场管理。由机械专业工程师每天到巡查现场和小机修，协调督促修旧利废。要求每周生产厂不少于2次记录，协调各单位机加工使用，及时解决各厂问题，实实在在看到修理情况。

    建议给予管理部室对基层适当地奖励政策。

    2、积极推进备品备件交旧领新，计划、领用控制节约：1285*2%*12=308.4万元。

    2013年仅下半年计划申报前交旧547项；确认备件报废362项。

    根据2013年备件消耗分析，电器备件管理相对薄弱，部分生产厂电器备件已存放作业区或班组。备件科将在2014年试行电器备件全面交旧领新。

    2014年继续坚持计划申报时较贵重备件先行交旧控制。另结合公司大库实行小件电器备品材料交旧领新，并由备件科按月进行交旧情况考核。

    建议增加一名电器专业工程师，加强电器备件管理。

    3、提高进厂备件质量，跟踪备件加工，：减少损失：1285*1%*12=154.2万元。

    2013年备件质量问题较多。其中非标机械加工备件质量问题09年是48%，2013年是70%。2014年备件管理上将实行审批计划面见加工图纸，减少供应采购困难；质检参与备件加工跟踪，及时与生产厂沟通重要备件加工质量问题，克服部分备件检修时到厂，无法解决质量问题的困难；详细记录质量问题，并将其作为今后质检内容补充进质检手册。

    建议增加一名机械专业工程师，加强备件质检、报废管理。

    4、加强台套设备备件报废管理，减少采购：1285*2%*12=308.4万元。

    台套设备备件采购周期长，价格相对较高，历年来均是备件科管理重点之一，生产厂也比较重视。仅2013年烧结修旧减速机、台车等99台套/次；炼铁修旧开铁口机、泥炮等111台套/次；炼钢修旧钢水包、快台等352台套/次；轧钢修旧卷取机、电磁吸盘等76台次。

    2014年将结合供应部，台套设备备件先外修，后报废，先拆解零件使用，后排废处理。

    建议组建修旧小组，拆解大库旧件。方便公司尽快处理、修理部分备件。

    5、通过与其它公司对标学习，探讨物资管理结构优化。

    重点学习沧州中铁和邯郸钢铁。提高通用材料备件调配能力，充分用好现有库存。学习沧州中铁集中管理经验，进一步改善大型备件、事故备件的存放保养条件；借鉴邯郸钢铁现场5S管理，细化现场备件存放要求，减少丢失积压。

    在公司内部推荐炼钢物料考核管理办法。将消耗指标向下分解，按节约或超支5 %直接考核到工段、作业区。

    建议公司合理提高员工待遇，稳定人员素质。

    通过以上5项措施，在公司大力支持下，力争2014年完成降耗1215万元。

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