包袋有限公司原材料进厂检验管理制度

    包袋有限公司原材料进厂检验管理制度提要：采购部制定具体的检验标准，经采购部经理批准后发放至检验人员执行，检验和实验的规范包括材料名称，检验项目

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    包袋有限公司原材料进厂检验管理制度

    一．目的

    为检查生产用原材料，辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

    二．适用范围

    适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验

    三．定义

    进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点，来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。

    四．职责

    1）采购员进货的检验和实验工作；

    2）仓库负责检验原材料的数量（重量）并检查包装情况；

    五．来料检验注意事项

    1）来料检验专员对对来料进行检验之前，首先要清楚此批货的质量检测要求，有不明之处要向主管咨询，直到清楚为止；

    2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制标准；

    3）来料检验时的考虑因素：

    A．来料对产品质量的影响程度；

    B．供应商质量控制能力及以往的信誉；

    C．该类货物以往经常出现的质量异常；

    D．来料对公司运营成本的影响；

    E．客户的要求；

    六．来料检验方法

    1）外观检测：一般用目视，手感，派通色卡几样品进行检测；

    2）尺寸检测：一般用卡尺，千分尺，卷尺进行检测；

    3）重量检测：一般用电子称检测；

    七．来料检验方法的选择

    1）全检

    适用于数量少，价值高，不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

    2）抽检

    适用于平均数量较多，经常性适用的物料；

    八，来料检验的程序

    1）采购部制定具体的检验标准，经采购部经理批准后发放至检验人员执行，检验和实验的规范包括材料名称，检验项目，标准，方法，记录要求；

    2）采购部根据到货日期，到货品种，规格，数量等，通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作；

    3）来料后，有仓管人员检查来料的品种，规格，数量（重量），包装情况，并及时通知质量管理专员到现场检验；

    4）质量管理专员接到检验通知后，到仓库按来料检验控制标准进行检验，并填写产品进厂检验记录；

    5）检验完毕后，通知仓管人员办理入库；

    6）检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理；

    7）检验时，如对来料检验无法判定是否合格，应立即会同相关部门人员会同验收，来判定是否合格，会同人员必须在检验记录上签字；

    8）检验人员根据来料的实际情况，对检验规格提出改善意见；

    9）检验人员定期校正保养检验仪器，以保证其准确性；

    九．检验合格

    1）经过检验人员检验，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为接受；

    2）检验人员应在原材料进厂检验表上签字，通知仓库入库；

    十．拒收检验不合格品

    1）检验人员按照检验方案要求操作，若不合格品个数高于限定的不合格品个数时，则判定为不能接受；

    2）检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字，经相关部门会商后，通知仓库拒收该批原材料，采购部门办理退货事宜。

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