生产计划与控制管理

    生产计划与控制管理提要：生产计划是一个复杂的系统，既有需求预测、中期生产计划、生产作业计划、设备计划等相关计划职能，又强调生产控制信息的迅速反馈

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    生产计划与控制管理

    1.生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和短期生产作业计划。长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用资源和生产能力，尽可能地均衡组织生产活动和合理地控制库存水平；短期生产作业计划的任务是直接依据客户的订单，合理安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和交货期交货。

    2.生产计划是一个复杂的系统，既有需求预测、中期生产计划、生产作业计划、设备计划等相关计划职能，又强调生产控制信息的迅速反馈，还可以从另一角度把企业中的各种计划分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。

    3.企业的年生产计划是对计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标，其指标内容包括品种指标、产量指标、质量指标、产值指标和出产期指标。

    4.生产计划编制的基本原则是以销定产，即是以产品的销路来决定企业生产什么样的产品。坚持以销定产是商品经济的要求，也是提高经济效益，保证企业顺利发展的前提。

    5.生产品种的确定可以采取收入利润顺序法，是指将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收利润图上，对于销售收入高，利润大的产品是应该生产的，对于销售收入低、利润小的产品要按其生命周期区别对待。

    6.生产计划主要考虑的成本项目有正常生产成本、加班成本、外协成本、库存成本四类。其中要尽可能减少加班成本，因为加班成本与加班时间和生产率不是一种比例，不仅其成本大大高于正常生产成本，而且它往往使工人过度疲劳，精力不能完全恢复，使正常生产率也下降。

    7.对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，用图表法来逐一求解每一类产品的最优计划是不现实的，有效的解决方法是采用线性规划模型。

    8.生产计划的具体实施计划是指生产作业计划，它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人。在不同的生产类型中，生产作业计划标准的表现也是不同的。

    9.批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，如果批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期就相应缩短。其相互关系可用公式，批量=生产间隔期×平均日产量表示。

    10.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。确定生产周期批准，一般要分两个步骤进行，首先要根据生产流程，确定产品在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在这基础上确定产品的生产周期。

    11.生产提前期是指产品(零件)在各生产环节出产(投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间，可分为投入提前期和产出提前期两个方面。生产提前期同生产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的，尤其对成批生产和单件小批生产的作业计划编制，是必不可少的期量标准。

    12.在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量是在制品定额。一般而言，一定数量的在制品是保证生产不断进行的必要条件。企业的生产类型不同，制定在制品定额的方法也各不相同，其主要适用于流水性生产或大批量生产企业。

    13.生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的品种、数量及时间都不稳定，属于一次性生产，既不能采用制品定额法，也不能采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。

    14.生产作业计划规定的提前期和交货期能否实现的关键在于计划规定的生产任务是否与生产能力相吻合。因此，能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时，并与计划期内的实际生产能力进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。通常包括人的生产能力、设备的生产能力两方面。

    15.生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段，是生产活动的一个中心，其功能在于适时调度各项与产品生产相关联的作业活动。

    16.生产控制的中心任务之一是生产进度控制，其贯穿于作业任务开始到作业结束为止的全部生产过程，其主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间，数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。

    17.生产预计分析常用的方法是差额推算法，主要针对产量、产值等绝对数指标的预测。

    18.按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成任务，即实现均衡生产。要保持生产的均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标。生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行。

    19.保证零件出产的成套性是加工装配式企业生产进度控制的另一个重要任务，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。

    20.企业生产过程各环节之间的联系表现为在制品的供需关系。为使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序都能按计划有节奏地生产，应准备一定数量的在制品，但储存过多的在制品，会给企业带来经济损失，因此要对在制品进行合理控制。

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