仪表工程试运行方案

    仪表工程试运行方案提要：工艺系统无负荷联动试运行的目的，是检查该生产系统内的工艺设备、管道、阀门等之间的连接是否正确无误

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    1)、仪表工程施工完毕，按规定（如施工图纸、国家颁发的施工验收规范和质量检验评定标准以及仪表安装使用说明书等）检查合格后，还应进行单体试运行，经过单体试运行合格后，即可进行无负荷试运行。

    2)、工艺设备单体试运行的目的是检查单机安装的质量及设备本身的性能，考核其是否符合设计规定的要求。而仪表的单体调校，一是检查仪表是否有损坏，核对其型号、规格、材质等是否符合设计要求，二是供给符合仪表要求的电源、气源或液压源，用模拟信号进行性能试验。检查其在测量范围、精确度以及调节性能等方面是否符合设计规定的要求。

    3)、仪表系统安装竣工后，应按设计的要求，对每个系统进行调试，经系统检查线路及管路连接无误，质量符合规范要求，系统内各个仪表的工作性能、动作程序等方面均未发现问题，即为无负荷试运行合格，可以进行负荷试运行。

    4)、工艺系统无负荷联动试运行的目的，是检查该生产系统内的工艺设备、管道、阀门等之间的连接是否正确无误，安装质量是否符合规范要求，在规定时间内连续运行应无问题，同时也需要对系统进行调试，以使其满足生产要求，是通过模拟性的生产试验对全系统合查系统进行一次全面的大检查，为投料生产作好准备工作。而仪表系统调试的目的也是检查系统的安装是否符合设计及规范的规定，其方法是供给仪表以正式的电源、气源或液压源，在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号：第一，检查系统内的仪表及执行器等之间的管路或线路的连接是否正确无误，是否无漏、堵、断、错、短等现象；第二，检查系统的精确度及调节、报警、联锁等动作的正确性。也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。因此系统调试是用模拟正式运行的方法，对系统进行全面性的总检查，为正式投运做好准备。系统调试合格后即无负荷试运行合格，即可准备投入负荷试运行。

    5)、在无负荷度运行合格后，即可接受工艺参数，进行检测、调节、报警和联锁的试运行，在规定的时间内运行正常，符合设计要求。

    6)、工艺系统在负荷试运行时，是在系统内投入原料进行试生产，试验工艺流程设计的合格性。在有负荷的条件下检查系统内的全部设备、管道、阀门等的性能。进一步考核工程质量。而仪表系统所谓的负荷，就是指那些被检测、调节、报警或联锁的工艺参数，如压力、流量、温度、物位及成分含量等等。如果仪表系统已经接受了这些参数的作用，并且已经对它们起到了检测、调节、报警或联锁作用以后，即可认为仪表系统已进行了负荷运行。如果运行正常，则说明设计合理的，施工质量也是符合规范要求的；在经过了适当时间的连续运行考核合格后，即可认为负荷运行合格。

    7)、关于负荷试运行考核的时间，根据国家仪表专业标准规定，仪表出厂长期运行稳定性试验的时间均规定为48h，但根据本工程的特殊性和业主的要求，系统负荷试运行连续正常运行考核时间为168h；再由业主方主持，施工方指导初验收试运行6个月。

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