成型挤压机安装质量通病及预防措施

    (8)现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。

    原因分析：①灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。②干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。③二次灌浆中间停顿。④养护不好。

    防治措施：

    I 配比要严格遵守，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多。

    II 灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。

    III 干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。

    IV 任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。

    V 灌后认真养护。

    VI 如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300 删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面)，孔径20mm 左右，深度不小于底座宽度的2／3，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。

    （9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。

    原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。

    防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。

    (10)现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。

    原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。

    防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算l／2 提升量(或按技术文件要求)；在组装联轴节时把泵轴提起l／2 提升量。

    (11)现象：机组就位时，底座落不下去。

    原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。

    防治措施；

    ①基础施工要严格要求并进行质量检查。

    ②基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o

    ②机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。

    (12)现象：机泵座轴承过热；

    原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；

    防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；

    (13)现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。

    原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。

    防治措施：

    ①不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。

    ②与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。

    ②与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。

    (14)现象：油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过网。强行拆换过滤网时，浪费很多洗油。

    原因分析：回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。

    防治措施：在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后，关闭临阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油沈的有效时间。

    4、电气及仪表安装质量通病：

    (1)现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平。

    原因分析：搬运、起吊酉2 电柜时没有采用有资金短缺保护措施。

    存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔，造成型钢因热而变形；

    防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求下好料，然后在理设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号；记号要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等，并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面5-10mm(型钢是否需高出地面，应根据设计规定)。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平，可在型钢下支一些钢筋，使其固定。全部工作完成后，应再仔细检查安装尺寸和水平；安装配电柜应在浇注基础型钢铁混凝土凝固后进行在盘柜安装时先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序为先调中间一柜，然后左右分开调整。调整好后，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。调整好后，若符合质量要求，用电沓将配电柜底座固定在基础型钢上。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。

    (2)现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够；桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；

    原因分析：电缆穿保护

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    成型挤压机安装质量通病及预防措施提要：艺管道质量通病：现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮现象，严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时

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    管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处

    的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；

    预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)：电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电线的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。

    (3)现象：锯管管口不齐

    原因：切割操作时，刀具与管子末垂直，切割时未使用夹具固定。

    措施：操作时，如用砂轮机切割，则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。

    (4)现象：管口有毛刺。

    原因：锯管后未用挫刀光口。

    措施：应除净毛刺，使管口光滑。

    (5)现象：套丝乱扣，偏扣，丝扣过紧或过松，丝扣过长。

    原因：没按规格，标准调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油．使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装，故意调小绞板的刻度盘。

    措施：套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用权套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。

    管了应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。

    (6)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹，裂纹，皱褶等现象。

    原因：使用液压弯管机时夹具选择不合理，或者手动烃弯时，出弯过急。弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂纹，皱褶等现象的主要原因。

    措施：管子应检验，壁厚应均匀。管子烃弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动烃管时，应使用定型的烃管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，变曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径。管径大于25mm 的管子，应使用分离式液压弯管机，电动顶管机。

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