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(7)现象:电缆弯曲半径不够。
原因:配管时,未考虑电缆的外径,只按常规方法施工,汇线槽的转角处拉的过紧
措施:配管时应充分考虑电缆的外径,较特殊的电缆应特别注意,汇线槽内电缆敷设时,应摆好转角处的电缆,并适当留有余量。
(8)现象:剥切电缆时,损伤芯线绝缘及芯线,多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子,末用接线片或接线片压接不牢。
原因:用电工刀切割绝缘层时,切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时,未使用专门的工具。
措施:剥切电缆时,应使用权用专用电缆刀,使用电工刀时,刀刃禁止直角切割,应以斜角剥切。剥切芯线绝缘层时,应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳,不能用手钳应付。
(9)现象:管子弯曲半径太小,有扁凹等现象。
原因:弯管机的胎具选择不合适;或使用自制简易工具焊弯;管壁薄厚不均。
措施:管子应进行检验,壁厚应均匀,弯管机的胎具应适当,不得使用自制简易工具烃弯。
(10)现象:焊口堵塞。
原因:毛刺未清理干净,或用电气焊切割管线,对口间隙过去时大,管线内部清的不干净,焊接方式不合适。
措施:管线对口焊接前毛刺应清理干净;严禁用电气焊切割管线;对口间隙应适当,管径较大的管线及高压管线应加工坡口;管骊敷设前内部应进行清洗;管壁过薄或管径过小的管线,应采用承插焊或套管焊接。
(11)现象:管线不整齐、交叉、塌腰。
原因:管线敷设未进行整体方案的考虑,或强求集中;支架间距过大。
措施:管路敷设时,应先确定整体布置方案,能集中的尽量集中,能利用管路组合进行敷设的,应进行组合,但不能强求集中,使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷 设时应为1-1.5m,垂直敷设时应为1.5-2m,需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。
(12)现象:与设备或工艺管线间距过近,工艺管线保温时被包进保温层内
原因:敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。
措施:仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于是50mm,易燃、易爆介质管路与热表面的距离应大于是50mm’且不应平行敷设在其上方,当管路需隔热时,应适当加大距离。
(13)现象:室外敷设电缆穿过建筑物地基处,所用保护管尺寸大小,长度不够。桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱,与热力管道交叉或接近时未做隔热层;通向室外的电缆保护管未作密封处理;
原因:电缆穿保护管时,未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸;电缆敷设前未绘制“敷设图”,也未对电缆进行全面核算;工作马虎;
预防措施:电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管,其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序,同时应对运到现场的电缆进行核算,弄清每盘电缆的长度,确定放几根电缆等,进行长度核算;施放电缆应先敷设长的,截面大小,再敷设截面小且又短的,每放完一根电缆,随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐,避免交叉和混乱现象。
(14)现象:管口插入箱、盒内的长度不一致;
原因:管口入箱盒长短不一致,是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定;
预防措施:管子穿入箱、盒时,必须在箱内外加锁母;
(15)现象:接地线截面不够,焊接面积太小;管子焊接处未防腐;
原因分析:金属线管安装接地线时,未考虑与管内所穿导线截面
积的关系;对金属管线刷漆的目的和部位不准确;
预防措施:线的焊接长度要求达到接地线直径的6 倍以上;为了防止钢管生锈,地线的焊接处应涂漆;
(16)现象:箱、盒安装高度不一致;开孔不整齐;铁盒变形;
原因分析:末参照土建装修预放的统一水平线控制高度;铁箱、盒用电、气焊切割开孔,使其变形;预留孔不规则,使铁盒变形。
预防措施:稳装箱、盒时,可以参照土建统一预放的水平线,一般由水平线以下50cm 为竣工
www.fangchanshe.com成型挤压机安装质量通病及预防措施提要:艺管道质量通病:现象:管道通入介质后法兰连接处有返潮现象,严重影响使用。原因分析:管子端头和法兰焊接时
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地坪线;箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔;稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时,对不规则的预留孔进行处理;
(17)现象:接地体之间的间距不够;接地导线连接面不符合规范要求;多台电气设备的接地线采用串接;按地线、体未做防腐处理;
原因分析:对施工规范不熟悉。
预防措施:为了减少相邻接地体的屏蔽作用,在埋设接地体时,垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍,水平接地体的间距不宜小于5m;按地体的连接采用搭接焊,搭焊的长度,扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍;圆钢应不小于其直径的6 倍,且三边以上焊接;所有电气设备都需单独地埋设接地分支线; 暗设接地线/体采用镀锌制作,在其焊接处必须进行防腐处理.照设接地线除进行防腐处理外,还要涂上黑色条纹。
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