缆索吊机试吊工艺

    缆索吊机试吊工艺提要：空车运行试验；㈠每个跑车下挂架上起吊3t 左右的重物（挂架吊平）；㈡开动起升卷扬机，将重物提升到水面30m 以上

    源自计划范文

    缆索吊机试吊工艺

    根据现场的实际情况，在满足设计要求，符合技术规范的前提下，我们对原试吊工艺的部分内容作适当修改，修改内容如下：

    1）试吊工况和荷载

    1、单跑车分级试吊试验

    ①空车运行试验；

    ②单跑车40t吊重试验。

    ③单跑车80t吊重试验。

    2、两侧跑车四台联动试验

    ①空车四车联动运行试验（带全套吊具）

    ②80t吊重（带全套吊具）；

    ③No1钢桁梁吊重试验（250吨）；

    ④No2钢桁梁＋配重（271＋9t=280吨）试验

    ⑤No2钢桁梁＋配重（271＋37t）=308吨

    2）各种荷载下的试吊操作步骤：

    1、空车运行试验；

    ㈠每个跑车下挂架上起吊3t左右的重物（挂架吊平）；

    ㈡开动起升卷扬机，将重物提升到水面30m以上；

    ㈢开动卷扬机，将四台跑车在中跨360m范围内来回牵引运动。试验目的和检测内容：

    ①检查起重、牵引各种动作的操作和熟练；

    ②检查起重、牵引绳在轻载时的动作，特别是钢丝绳的摩损等；

    ③支索器的功能是否满足设计、使用要求。

    2、40T吊重试验（无扁担，吊重直接挂在下挂架上）

    ㈠选择1#跑车，将40t吊重钢筋（钢分配梁）挂在下挂架上，吊平；

    ㈡将吊重物提升，离开船面10～20㎝，悬空静置10～20分钟；

    ①测量人员测量塔的偏位变化值，总偏位值；（单侧首次试吊需要）

    ②各观察点无异常情况（主索连接器、南、北锚碇连接处及塔顶钢丝绳连接器）

    ㈢下挂架提升3～5米，作上、下起落运动。检测起重卷扬机的制动功能；速度。

    ㈣跑车提升到2～3米高度位置,开动牵引卷扬机,来回作牵引运输(10～20米范围)；

    ㈤将跑车牵引到南塔前面30米位置,再回到定位船位置(重物高度超出Y构前方支架高度5米)；

    ㈥在定位船上将重物（40t）换到2#跑车上；

    ㈦重复（㈡、㈢、㈣）步骤操作（不作测量即可）

    ㈧将跑车牵引到跨中位置（重物高出水面30米）；

    ①主索垂度测量；

    ②塔架顶偏位；

    ③、开动起升卷扬机作提升、下落运动（幅度20米～30米）。

    ㈨将跑车牵引到北塔前面30米位置，静置10～20分钟后，再将重物回到南岸定位船上；

    ㈩将40t吊重物转到另一侧跑车上，按照上述㈠～㈨步骤试吊3#、4#跑车。3、80t吊重试验（无扁担，吊重直接挂在下挂架上）将上述40t吊重重物增加到80t，吊挂到一个跑车上。重复上述㈠～㈩步骤。

    观测项目：①每单侧首次80t吊重位于两塔前30m位置和跨中位置时，测量塔顶偏位、主索垂度、主索、缆风绳的应力和南锚碇基础位移。（首次意思为一个跑车到位后测量，单侧的第二个不测梁。）

    ②塔顶钢丝绳连接、铰座、锚碇等处的各观察点是否正常；

    4、空车4跑车联动试验（安装吊具）

    ㈠四跑车安装上吊具（含铰接分配梁）；

    ㈡开动起升卷扬机，将吊具提升到水面30m以上；

    ㈢开动卷扬机，将四台跑车在中跨360m范围内来回牵引运动。

    ㈣试验目的和检测内容：

    ①检查起重、牵引各种动作的联动操作和熟练；

    ②检查起重、牵引绳在轻载时的动作的同步性；

    ③支索器的功能是否满足设计、使用要求。

    5、80T配重4跑车联动试验（安装吊具）

    ①四跑车安装上吊具（含铰接分配梁）；

    ②80t配重分四点吊挂在吊具下方（保持吊装平衡）；

    ③将吊重物提升，离开船面10～20㎝悬空静置10～20分钟；

    a、测量人员测量塔的偏位；

    b、各观察点有无异常情况。

    ④下挂架提升3～5米，作上、下起落运动；

    ⑤跑车下挂架提升到2～3米高度位置，开动牵引卷扬机。来回作牵引运输（10～20米范围）；

    ⑥将重物提升到南岸支架以上5米，将跑车牵引到南塔前面30米位置。

    ⑦再将重物移到跨中位置（重物高出水面至少30米）

    a、测量塔顶偏位；

    b、主索垂度测量；

    ⑧作上、下制动操作，上、下幅度10～20米，再将重物从跨中移向

    北岸，靠近塔前30米；

    ⑨将重物移向南岸，回到南岸定位船上。

    6、No1钢桁梁4跑车联动试验（250吨）

    ①将上次吊重物卸载后，扁担下方挂上No1钢桁梁；安装重量测试元件。

    ②按照上述③～⑤步骤试验，在提升处作动、静载试验，作应力和索力测试。同时进行塔顶偏位和主索垂度测量；

    ③将重物提升到支架以上5米，将重物牵引到北岸支架上方。将No1节段放于北岸前方支架上的滑道上，吊具卸载。

    7、No2钢桁梁4跑车联动试验（271t＋8t配重）

    ①扁担下方挂上No2钢桁梁，并加上配重8吨；安装重量测试元件。

    ②按照上述③～⑤步骤试验；重物在运输船上方，进行冲击系数试验；

    ③将重物提升到南岸支架以上5米，将跑车牵引到南塔前面30米位置。测量塔顶偏位、主索垂度、主索、缆风绳、塔柱杆件的应力和南锚碇基础位移。

    ④再将重物移到跨中位置（重物高出水面至少30米）

    测量塔顶偏位、主索垂度、主索、缆风绳、塔柱杆件的应力和南锚碇基础位移。

    在跨中位置作上、下提升运动；

    ⑤再将重物从跨中移向北岸，靠近塔前30米；

    测量塔顶偏位、主索垂度、主索、缆风绳、塔柱杆件的应力和南锚碇基础位移。

    ⑥将No2节段放置于北岸前方的支架顶滑道上。

    7、No2钢桁梁＋配重4跑车联动试验（271t＋37t=308t）

    ①利用缆索吊机将37t配重钢筋放于钢桁梁顶面，固定、防滑；

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    ③按照上述③～⑤步骤试验。在提升处（约30米处）作动、静载试验，作应力和索力测试。同时进行塔顶偏位和主索垂度测量；

    ④将重物从北岸30m位置移向跨中；（位于跨中时，不作提升动作。）

    a、测量主索垂度；

    b、主索索力；

    c、塔架杆件应力；

    d、南锚碇位移；

    E、塔顶偏位。

    ⑤再将重物从跨中移向南岸30米位置，作应力和索力测试，同时进行塔顶偏位和主索垂度测量。测量结束后，将No2移到北岸支架上；

    ⑥试吊结束。

    8.2.7附件

    ①缆索吊机总体布置图

    ②南岸缆索吊机后锚布置图

    ③北岸缆索吊机后锚布置图

    ④420t缆索吊机跑车布置图

    ⑤扣索塔架布置图