锅炉管道安装施工方案

    （1） 化学清洗以水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗的步骤进行。

    （2） 采用静泡酸洗方式，配制敞口酸槽、钝化槽。

    （3） 酸洗槽→工业盐酸、钝化液→亚硝酸钠，其溶液的浓度百分比数值，视脏物程度而确定。

    （4）经酸洗钝化后的管段，用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等，然后包扎封闭管口。

    （5）经酸洗干净的管，不应重新进行钻孔切割等，否则需再次进行清洗。

    6.4 安装：

    （1）油管安装，其坡度坡向，有利于油循环输送畅通为原则。

    （2）油管外壁与蒸气管的外壁，应不少于是150mm的间距。

    （3）法兰伐门连接，使用的耐油石棉橡胶板，清洗无痕，连接均匀，紧密而牢固。

    （4）与汽轮机轴承油进出口及油泵的连接，在自然状态下对接，无偏斜。

    （5）管子和伐门的荷重，由支吊架承受，不应作用在设备或油管的接口。

    6.5 油循环冲洗：

    油循环冲洗工作，以钳工为主，管工配合进行。

    7厂区内埋地管道安装

    7.1 施工程序：

    7.2 施工工艺

    7.2.1 管沟开挖

    （1）由于厂区管道系统多，除按本水工专业，还应与外工艺，其他管线密切配合，根据现场的实际，予以合理相应的调理；并以先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则，统筹兼顾的进行。

    （2）由设计图给定的坐标数据，先确定管线走向的中心桩位置，定出中心桩坐标，两点直线相连，给出了管线的走向位置。

    （3）管沟放坡按土质而宜，弃土堆放于管沟一侧，距沟也不少于0.8mm，且堆土高度不超过去时1.5mm，并不妨碍施工操作。

    （4）沟低宽度视管经而定，并有调整管段，方便操作的间隙宽度。

    （5）穿越马路地，事先经厂方主管部门的安排同意后，方可开挖，及时下管，以不影响路面通行。

    7.2.2防腐

    （1）埋地钢管的防腐结构，经除锈后采用  特种防锈防腐漆，采用普通级，三油二布。

    （2）防腐在施工区临近点进行，配置活动转胎及相应设施。

    （3）使用手持电动园盘刷除锈机，辅以砂皮纸铲刀等人工除锈，至钢管表面显露金属光泽。

    （4）将钢管放置于转胎上，转动进行防腐操作。

    7.2.3安装

    （1）以活动式超重吊架进行吊装，钢丝绳吊索应加护套，或以软性材料隔开，以保护防腐层免受损伤。

    （2）吊装过程中，首先察看原铺设的管道内，有否杂物，进行认真的清理，确认无任何杂物时，再对口连接。

    （3）吊装下管前，检查防腐层的质量，有否有损伤，当确认完好无损时，方可下管。

    （4）安装中断，应随即封闭敞开的管口。

    （5）管道转角处，近前方水流方向，应做后背支墩，并在水压试验前完成，以免水流冲击，引起管段变形或移位。

    （6）进行管道两侧及管顶以上部分区填土，留出水压试验需检查的接口，进行水压试验。

    8冲管

    8.1 准备

    （1）主蒸气管经水压试验合格，排除积水，进行冲管吹洗。

    （2）安装与主蒸气管口以相同的冲管用临时排气管，引接至室外，朝上倾斜排向空中。

    （3）将临时排气管，用支架固定，以能承受冲管时蒸气气流反推动。

    （4）用红白标志带围出冲管区域，配备通讯器材布置照明设施。

    （5）准备好检验用的铝制冲管靶板。

    （6）检查全系统支吊架的牢固程度，予以适当加固。

    （7）参加冲管人员明确职责分工，作好交底。

    （8）进气控制阀的操作，由专人负责，并受冲管指挥的指令。

    8.2 过程

    （1）暖管：缓慢地开启进气阀，同时开启所有的疏水阀门，当疏水阀处出现蒸汽时，调至微开状态，当冲管的排放口出现排放出蒸汽，稳定一定的时间。

    （2）恒温：恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展，同时能反映出热膨胀位移等受力状况。

    （3）吹扫：恒温阶段无异常现象，即可缓慢增大汽量，升压冲管。

    （4）次数：再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行，温差大，冲管质量好，其冲管的次数，视冲管的气流清洁程度而确定。

    8.3 检验：

    （1）冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。

    （2）连续二次更换靶板，板上冲击斑的颗粒度不大

www.fangchanshe.com 于0.8mm，且不多于8点为合格。

    8.4 完善：

    （1）冲管结束，打开疏放水伐门，泄压排气。

    （2）拆除排气管，安装汽轮机进口连接管，进行人工清理，完善系统。

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