锅炉管道安装施工方案

    锅炉管道安装施工方案提要：主蒸汽管道材料为15CrMo，焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接，15CrMo与20＃钢连接时，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接

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    锅炉管道安装施工方案

    1、工程概况

    本工程管道系统较多，纵横交错，最大管径超过1米，最小管径Ф5。为保证安装工程的顺利进行，特编制管道安装施工方案。

    2 工程施工依据

    2.1《电力建设施工及验收技术规范》

    锅炉机组篇DL/T5047-95

    管道篇DL5031-94

    焊接篇DL5007-92

    汽机篇DL5011-92

    化学篇DLJ58-81

    2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。

    2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。

    2.4施工图总说明及产品使用说明书。

    3安装技术要求

    3.1无缝钢管及焊接钢管采用焊接，镀锌钢管采用丝扣连接，玻璃钢聚氯乙稀复合管采用粘接。

    3.2主蒸汽管道材料为15CrMo，焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接，15CrMo与20＃钢连接时，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接，手工电弧焊焊条为R307直流反接。焊前焊件需预热160-200℃，焊后须675-705℃回火处理。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm，并做好保温工作。

    3.3蒸汽管道应考虑疏水，坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。

    3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管径详见全厂疏放水管道安装图。

    3.5衬胶管道根据衬胶厂制定的管道管段长度不大于2.5米，进行预安装，法兰衬胶翻边厚度为5mm。采用法兰连接。

    3.6禁止在已安装好的衬胶管上动用电火焊或钻孔。

    3.7钢板卷管两管对接纵向缝应错开，间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。

    3.8钢管现场煨弯其质量要求。

    3.8.1不得有裂纹。

    3.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。

    3.8.3不宜有皱纹。

    3.8.4椭圆度不得大于7%

    3.9三通制作及加固形式应符合图纸要求，加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。

    3.10管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。

    3.11管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。

    3.12管道与设备连接时不得用强力对口。

    3.13管道设计温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

    3.14支吊架安装形式、位置严格按图施工，不可任意变动，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位置的管道支吊架，其吊支点应设在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

    3.15弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

    3.16管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。

    3.17管道水压试验，除图纸注明外，其余按设计压力的1.25倍进行。埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。

    3.18管道系统水压试验，其在试验压力下保持10mm，然后降至工作压力，进行全面检查，无泄漏，无降压，目测无变形为合格。

    3.19管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，做好记录，妥善保管。清洗结束后复装。

    3.20水冲洗应以系统内所装水泵供水，冲洗作业应连接进行，出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。

    3.21汽机本体油管路应进行酸洗，采用浸泡法配方。

    酸洗液　　12%盐酸＋1%乌洛托品，常温　　120分钟

    中和液　　1%工业氨水　　　　　　常温　　　5分钟

    钝化液　　14%亚硝酸钠　　　　　常温　　　15分钟

    3.22管道焊口射线探伤要求

    管道名称拍片比例接头类别质量级别

    主蒸汽管道50%III

    高加抽气管道5%IIII

    可调整抽汽管道5%IIII

    主给水管道5%IIII

    高压给水管道5%IIII

    其余管道1%IIIIII

    4管道主要设计参数

    1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

    2高加抽气管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

    3低加抽气管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

    4可调整抽气及供热管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

    5主给水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

    6高低压给水管道　　高压段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低压段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

    7主凝结水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

    8空气管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

    9循环水及工业水管道P＝0.4Mpa

    10除盐水管道P＝0.5Mpa

    5、汽水管的安装

    5.1加工预制：

    (1) 主蒸汽管道的技术参数、管材20G，管径Φ159×7，压力3.82Mpa，温度450℃，水试5.73Mpa。

    （2）把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。

    （3）配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。

    （4）管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。

    （5）选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300-500mm的

www.fangchanshe.com 一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。

    5.2安装：

    （1）先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。

    （2）管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。

    （3）当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。

    （4）蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。

    （5）主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。

    （6）在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。

    6、润滑油管道安装

    6.1 施工程序：

    测绘下料→管段清理→坡口加工→组对焊接→焊口检查→预安装→拆除→酸洗钝化→管口封闭→安装→试验→油循环冲洗→防腐油漆

    6.2 预制：

    （1） 由于润滑油管道无设计施工布置图，根据制造厂的系统图，以及供应的管材管件的情况，结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。

    （2） 以氩弧焊打底，电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接，以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。

    （3） 预制管段有利油流畅通，为酸洗而需增加的法兰，视具体位置而确定。

    （4） 预安装无误后，作好连接标记，拆除进行管段的酸洗。

    6.3 化学清洗：

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