浅析微波分解废水的技术

  实验方法活性炭的活化。称取活性炭100g，用5％盐酸400mL浸泡24h后，再用蒸馏水淋洗至中性，然后在120℃的温度下干燥5h使其活化，备用。载铜活性炭的制备。采用浸渍法制备。称取活化后活性炭100g于500mL烧杯中，加入2％Cu（NO3）2溶液400mL，浸泡24h，滤去溶液，放入烘箱中于120℃干燥2h后，再放入马弗炉中于300℃的温度下焙烧活化4h；冷却后，用蒸馏水反复淋洗活性炭数次后，再放入烘箱中于120℃干燥2h，然后再放入马弗炉中于300℃的温度下焙烧活化4h，备用。试样准备和实验过程。结果与讨论硝酸铜浸渍浓度对焦化废水COD去除率的影响称取活化后的活性炭10g于250mL烧杯中，分别加入不同浓度的硝酸铜溶液100mL，浸泡24h，滤去溶液，将活性炭放入烘箱中于120℃干燥2h后，再放入马弗炉中在300℃的温度下焙烧活化4h；冷却后，用蒸馏水反复淋洗活性炭数次，再放入烘箱中于120℃干燥2h后，再放入马弗炉中于300℃温度下焙烧活化4h.分别称取负载硝酸铜不同浸渍浓度的活性炭各2g置于5个250mL烧杯中，各加入50mL焦化废水，废水COD为165mg／L，在微波辐射功率为700W，辐射时间为4min的条件下，考察活性炭负载不同浓度催化剂后对焦化废水COD去除率的影响，结果如。
　　采用载铜活性炭－微波联用技术对焦化生化外排废水COD的降解具有很好的处理效果，其COD的去除率可达70％以上。采用该工艺可保证生化外排废水COD达标。活性炭。同时，随着辐射时间的增加，COD去除率逐渐增大。在载铜活性炭存在条件下，焦化生化外排废水COD去除率随微波的辐射强度的增强而增大。载铜活性炭－微波联用技术处理焦化生化外排废水，其COD的降解近似一级反应。该表观反应动力学方程为：lnC＝－0.00520t＋5.017（r＝0.9728）。反应速率常数为k＝0.00520s－1.采用载铜活性炭－微波联用技术处理焦化持化外排废水时，对其COD的去除效果明显优于单纯载铜活性炭吸附的处理效果，前者对COD的去除率比后者约高40％。从看出，MBR反应器进水LAS浓度从135.9mg／L上升至190.6mg／L，又下降至66.5mg／L，其上清液的LAS浓度从5.0mg／L上升至12.5mg／L，又下降至3.5mg／L.而生物膜MBR反应器在进水LAS浓度相同的情况下，其上清液的LAS浓度在0.8～3.2mg／L之间变化，说明就膜生物反应器的上清液而言，生物膜MBR反应器的抗冲击负荷能力更好一些。可见，两个系统对COD和LAS的去除效果基本相同，但就膜生物反应器的上清液而言，生物膜MBR反应器的抗冲击负荷能力更好一些。
　　结论两个系统对COD、LAS及氨氮的去除均具有良好的处理效果和抗冲击负荷能力，对三者的去除率均可达到64％、94％、93％以上，其出水水质均达到污水综合排放标准（GB8978－1996）的一级标准。和MBR反应器相比，BFMBR反应器水力停留时间（HRT）短、动力消耗小，在工程应用中，能节省可观的初期投资和运行动力费用，具有更好的应用前景。目前治理洗涤废水的方法主要采用化学混凝法、活性炭吸附法、活性污泥法等。膜生物反应器具有占地面积小、处理效果好、抗冲击负荷能力强、污泥排放量小等优点而备受关注，具有更广阔的应用前景。