轨下充填式垫板施工规定

    (1)板式轨道的钢轨高低、水平先采用特制的调整垫块进行调整，轨道平顺度检验符合技术要求规定后再进行充填式垫板施工。
    (2)调整垫块分基准垫块和微调垫块，调整时放在钢轨底与轨道板顶面之间，调整垫块形状与安放位置。
    (3)充填式垫板的充填厚度宜为4～6 mm，在轨道状态调整后若测量调高量超出上述范围，应在扣件垫板下垫人预制的调整垫块后再安装充填式垫板。
    (4)充填式垫板安装时不区分袋的上、下面。直线地段，充填式垫板的灌注口应置于轨道的内侧；曲线超高地段，灌注口应朝曲线内侧，从低侧灌注。
    (5)充填式垫板插入时，应使其位置印记与轨下胶垫对齐，保证灌注袋的位置准确。，灌注袋的形状及灌注口方向符合规范要求。
    (6)树脂材料的拌合应根据树脂材料的可工作时间，确定树脂材料一次的拌合量。按规定的比例准确计量a剂和b剂，材料开罐后，必须在使用期内使用。
    (7)将a、b剂先后倒入约30l的聚乙烯容器内，用手持式电动搅拌机或采用机械混合注射机，将a、b剂搅拌均匀，搅拌时间约2 - -3min。
    (8)充填式垫板的灌注口与排气口应在树脂灌注前剪开，同时确认灌注袋内无水分。
    (9)拌合后混合液的可使用时间随室外温度会有较大幅度的变化，故对a、b剂应有适当的温度管理，并在可使用时间内(20℃时的可使用时间约为40～50min)完成灌注。
    (10)树脂注入的压力应严格控制在0.15mpa以下的压力，并缓慢注入，保证顶面不顶起。
    (11)注入过程中，在钢轨、扣件、轨道板表面等上有溢出树脂时，应立即擦掉，不应残留脏污。在确认树脂固化后，方可剪除注入口、排气口，且不得损伤垫板。
    (12)轨下设置的调整垫块应在充填式垫板注入的树脂材料达到允许可承载时间(约10h)后撤出。

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