基坑围护采取的施工工艺

    1、搅拌桩施工工艺
    根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺。
    1.1灰浆制备
    (1)在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13％(暗浜区域16％)，水灰比控制在0.5～0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。
    (2)需加人外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。
    (3)搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。
    (4)水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。
    1.2预搅下沉
    严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷．其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。
    1.3第一次注浆提升搅拌
    预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m／min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；送浆时压力控制在1.0~1.4MPa，搅拌头转速控制在60r／min左右，注浆量30L／min。
    1.4第二次搅拌下沉
       注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m／min。
    1.5第二次注浆提升搅拌
    下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20—30s后，以0．5m／min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
    1.6第三次搅拌下沉
    开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m／rain，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s后，以0．5m／rain左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
    1.7注浆管道及机具清洁、移位
    成桩后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。
    2、钻孔灌注桩施工工艺
    2.1成桩施工
    做好商品砼的验收，及试块制作工作。化学外加剂必须严格配方使用，在开工前必须进行试溶试配工作。起拔导管时必须经过孔内砼面测量，严禁将导管提出砼面，导管理深须符合灌注桩细则的要求。灌注前，孔深、沉淤、泥浆密度必须符合设计要求，经验收合格后方能进行灌注。成孔后12小时内，二次清孔后30分钟内进行水下砼灌注。导管埋入砼内长度严禁小于3m，大于10m。导管提升前后，必须进行内外砼面测量，作好记录，要有专人负责。围护桩要在孔口见石子后再灌入相当于1米桩的砼用量才算单桩灌注完成。
    2.2钢筋笼的加工及埋设
    钢筋笼的加工应符合设计扩国家有关规范的要求，并做好隐蔽记录。下人孔内需吊直扶稳徐下沉，避免碰撞孔壁。埋置深度严格按设计要求掌握、严禁低于承台标高。主筋必须调直，制作钢筋笼的托架需在同一平面上，保证钢筋笼规则挺直。钢筋笼接放，必须将钢筋笼放至设计标高，并在孔口采取固定措施，保证笼中心位置准确。
    2.3钻孔施工
    桩径≥1，孔斜≤1％，孔深允许偏差+30cm。钻进泥浆密度为1.15—1.30，黏度为l8—22秒间，清孔泥浆密度为≤1.2，黏度为l8—22秒间。二次清孔后孔底沉淤≤10cm。
    2.4沉浆排放
    成孔、成桩应有专人负责疏通泥浆沟池，防止外泄。严禁没有任何排浆措施就进行施工。发现泥浆外泄现象必须立即采取应急措施。泥浆泵必须有备用泵。
    3、旋喷桩施工工艺
    采用双管高压旋喷桩工艺，利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置人土层预定深度后，用高压浆泵等装置，以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。
    3.1定位
    根据桩位图进行测量放样，其误差控制在5mm以内。
    3.2钻机就位、成孔
    桩位经复核合格后，施喷钻机就位，调整角度，使钻机的垂直精度控制在l％的范围内；开启旋喷钻机，将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m，成孔时机架必须平稳周正，保证垂直度偏差小于1／150。
    3.3旋喷注浆
    当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵，开始拌送水泥浆，待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数进行旋喷提升，施工提升过程中，卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。
    3.4回灌
    因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直至液面不再下沉为止，保证桩顶标高和桩头质量。
    4、槽钢支护施工工艺
    本工程设计采用30#B槽钢支护，槽钢长度为12m。对进场的槽钢进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的槽钢弃之不用。正式打设前，预先将槽钢堆放到打设点附近，减少翻驳次数；槽钢在打人前，清除槽钢内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。
    打设机械选用XL200机械手，打、拨槽钢按有关规定施工；槽钢根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右；当液压锤钳口钳住槽钢后将槽钢吊至插桩点处，先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打人第一根，第一根桩应保持垂直；接着打设槽钢，应对准前一根的位置，调整桩的垂直度，为保证桩的垂直度，用经纬仪加以控制，待垂直后，由司索指挥人员指挥，之后即可开始进行沉桩。沉桩至桩顶比自然地面高约0.2m；打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定，接着开始进行下一根桩的起吊；开始打设的第一、二根桩的位置和方向必须确保精确，每打人1米目测一次，以确保钢板桩的垂直度；桩打设完，用水平仪将标高设置。

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