高强预应力混凝土管桩锤击打入法施工流程

    1)定位放线与桩机就位。根据轴线放出桩位线，用短木桩或钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。桩基轴线的定位点，应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个水准点，施工中据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。桩基的轴线和标高均应进行复核，并做好桩位平面布置图。根据工程实际情况确定合适的桩基行走路线，根据地层情况，选择合适的桩尖。桩基就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确，然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中。
    2)稳桩。桩头端插入桩位后，先用低锤击一两下，桩入土一定深度稳定后，目测、吊线锤或经纬仪纵横双向校正桩身垂直度。同时，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中随时观测、记录打桩数据。
    3)打桩。施工前应确定打桩先后顺序：根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打；根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打；根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1 m～2 m后，再以全落距施打。打桩一般宜重锤低击，桩人土的速度应均匀，锤击间距时间不要过长，要连续打入，打桩时防止锤击偏心。
    4)接桩。管桩的连接可采用焊接、机械快速啮合连接。焊接接桩：当下节桩段的桩头高出地面0．5 m时，先做管桩的封底，清理好上下节桩的接头，在下节桩的桩头处装设导向箍，引导上节桩对位后固定，拆除导向箍，2人一3人同时在桩的四周对称地分层施焊，焊缝应连续、饱满，焊完后应自然冷却不少于5 min，严禁用水冷却或焊好后立即施打(压)，雨天焊接时应采取可靠的防雨措施。检查焊接质量符合要求(宜采用探伤检测)后再继续施工。机械快速啮合接桩：采用啮合连接的桩需要专门定制，由专门开有销槽的端板制作。当下节桩段的桩头高出地面0．5 m～0．8 m时，先做管桩的封底，清理好上下节桩的接头，将接头板面满涂沥青涂料，把连接销插入下端连接板的销槽内，将上节桩吊起，使连接销槽对准下面的连接销，然后放下利用桩的自重加压，完成接桩。
    5)送桩。对于送桩，送桩的深度不宜大于2 m，否则由于土的摩阻，送桩器难以拔出，送桩前应先测量桩的垂直度，检查桩顶质量，合格后及时送桩；送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的贯入度并修正。送桩后的桩孔应：立即回填或覆盖。
    6)截桩。打桩完毕，应将桩头和无法打入的桩身截掉，以使桩顶符合设计高程。截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，确保截桩后管桩质量。
    7)管桩封底和插筋封顶。为了增强桩端持力层的承载力，必须对管桩的桩下端进行封底。在第一节桩打到距地面约0．5 m时，先向桩管内浇筑C30的细石混凝土，把桩下端约1．5 m～2．0 m高内芯封堵密实，然后再进行接桩。
    桩顶填芯和插入连接钢筋，对承压桩，须对桩上端1．20 m的内芯插入连接钢筋，用C30的无收缩混凝土封堵密实；与桩承台连接的钢筋，一般对桩径300(4414)，400(4416)，400(4420)等插入填芯部分加箍筋46@200，伸入承台内不小于30d。

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