PTC管桩关键施工工艺分析

    1 压桩
    (1)压桩前的准备工作。压桩是PTC管桩施工中最关键的一步。压桩前首先清理工地上的障碍物，并对PTC管桩标注每米的长度，这样可以随时监测PTC管桩的入土深度和承受压力值。通过送桩器和水准仪的配合使用，控制最终的送桩深度。另外，每根PTC管桩的接头数应小于3，同时位置错开。管桩堆放和吊运支点的设置如图1所示。
    (2)压桩的注意事项。进行PTC管桩压桩时，应尽量减少挤土效应和管桩偏移。压桩时，可以结合工程具体的地质情况，进行蛇形压桩。同时，在对PTC管桩压桩前需进行试压，以确定该桩的技术参数是否合适。调平机台并进行准确定位和对中后，才可以开始压桩，使用经纬仪控制桩的垂直度，确保偏差在0．5％以内。同时，压桩速度不宜太快，一般为1．0～2．0m／min。施工人员要全程监控压桩的过程，随时进行垂直度的校准。还要随时检查PTC管桩承受的压力以及压入土层的深度，避免下压过程中突遇障碍物导致断桩的现象。压桩时，还要避免压桩机的反复行走，对土层造成干扰，同时保证吊桩、喂桩方便。
    吊起PTC管桩时，应注意轻吊慢拖，不可碰撞，管桩吊立点位置如图2所示。

    2 接桩
    (1)接桩的具体步骤。接桩前，使用刷子清洁端板的表面，露出金属光泽，在接桩时使用定位板将需要接桩的桩段接直，使用楔形铁片填补接口处的缝隙，直至确保两个桩段牢固连接。
    (2)严格控制偏差。接桩时，两节桩段要垂直，保证偏差小于2mm，同时桩头应高出地表0．5m以上。接桩时，两段轴线偏差应小于5mm，弯曲矢高小于桩段的0．1％，同时，严禁采用大锤横向敲击来进行纠偏。
    焊接时应该先解下导向箍，然后分层施焊。焊接的工艺要求也很高，要注意焊渣的清理和桩头的冷却、沥青防腐层的涂刷。焊接时不可采用水冷却法，同时自然冷却时间应该大于8min。当有多节管桩时，应逐层完成。
    3 送桩
    送桩时应注意，当中心线与PTC桩吻合时，才可以开始送桩。送桩器下方的桩垫必须均匀，且与PTC桩顶部的断面全部接触好。送桩过程中，要对送桩杆上的标记号动态跟踪，把握送桩的深度。
    4 终压
    进行PTC管桩的终压时，需要严格控制偏差，其中，送桩的压力偏差不得大于5％，桩顶标高的偏差不得大于±50mm。

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