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时间:02-01 17:51:38 浏览:6382次来源:http://www.fangchanshe.com 管理制度
㈦制造工程部质量管理人员的质量管理责任
1、深入进行“质量第一”的思想教育,认真执行以“预防为主”的方针,组织好自检、互检,支持专职检验人员的工作,把好质量关。
2、严格贯彻执行工艺和技术操作规程,有组织、有秩序的文明生产,保持环境卫生,提高产品质量。
3、掌握质量情况,表扬重视产品质量的好人好事,对不重视产品质量的员工进行批评教育。
4、组织车间员工参加技术学习,针对主要的质量问题提出课题,发动员工开展技术革新与合理化建议活动,对产品质量存在问题和质量事故要分析原因,研究改进方案,认真组织解决。
5、对生产过程中造成的不合格产品,要负主要责任。
㈧制造工程部运行科长的质量管理责任
1、坚持“质量第一”的方针,对本科运行操作人员进行质量管理教育,认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。
2、尊重专检人员的工作,并组织好自检、互检活动,严禁弄虚作假行为,开好班组质量分析会,充分发挥班组质量管理的作用。
3、严格执行工艺和技术操作规程,建立员工的质量责任制,重点抓好影响产品质量的关键岗位以及组织有序的文明生产,保证质量指标的完成。
4、组织本科员工参加技术学习,针对影响质量关键因素,开展革新和合理化建议活动,积极推广新工艺、新技术交流和技术协作,帮助员工练好基本功,提高技术水平和质量管理水平。
5、组织本科员工对质量事故进行分析,找出原因,提出改进办法。
(九)制造工程部员工的质量管理责任
1、要牢固树立“质量第一”的管理思想,不断提高精品意识,工作中精益求精,把好本工序质量关。
2、要积极参加技术学习,做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验(自检、互检)方法。
3、严格遵守操作规程,对本工序的设备、仪器、仪表做到合理及精心使用,精心维护,经常保持良好状态。
4、严格遵守工艺规程,按要求作业,及时解决或反映工序问题。
5、认真做好自检与互检,勤检查,及时发现问题,及时通知下一个岗位,做到人人把好质量关。
6、对产品质量要认真负责,确保表里一致,严禁弄虚作假。
各项质量标准及检验规程的制订
第五条:质量标准及检验规程的范围
包括:
(一)原辅材料质量标准及检验规程;
(二)工序质量标准及检验规程;
(三)成品质量标准及检验规程;
第六条:质量标准及检验规程的制订
(一)各项质量标准
1、成品质量标准:管理统筹部负责组织制订。
管理统筹部、制造工程部、市场企划部及有关人员依据“企业标准”,并参考①国家标准②行业标准或水准③本身实际生产能力④片烟原料质量水准、其它原辅材料供应水准⑤客户需求等制定成品质量标准,交有关部门主管核签并呈分管副总经理批准后,相关部门按此执行。
2、工序质量标准由制造工程部参照行业标准、本身实际能力等自行制订。
3、原辅材料质量标准:管理统筹部应根据实际需要,逐步制订原辅材料质量标准。
(二)质量检验规程
成品、工序质量检验规程执行行业
www.fangchanshe.com 规范。原辅材料质量检验规程由管理统筹部根据实际需要制订。
第七条:质量标准及检验规程的修订
1、各项质量标准、检验规程若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订。
2、每年年底前,制造工程部、管理统筹部参照以往实际状况,会同有关部门检查各项标准及规程的合理性,酌予修订。
3、质量标准及检验规程修订时,制造工程部、管理统筹部应分别填写“质量标准修订表”及“检验规程修订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈副总经理批示后,始可凭此执行。
仪器管理
制造工程部为公司仪器职能管理部门,负责实施计量管理工作。
第八条:仪器校正、维护计划
1、周期检定
制造工程部应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”,设定定期校正、维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2、年度校正计划及维护计划
制造工程部应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。
第九条:校正计划的实施
1、制造工程部计量管理人员应依据“年度校正计划”执行日常校正、精度校正作业,并将校正结果记录于“仪器校正卡”内,存于制造工程部。
2、仪器外协校正:制造工程部无力或无资质进行校正的仪器,应依据校正周期或实际情况,按照外协审批程序,申请委托校正,以确保仪器的精确度。
第十条:仪器使用与保养
1、仪器使用人员进行各项检验时,应依“检验规程”及设备(仪器)操作规程进行操作,使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
3、公司计量管理人员、使用部门主管应负责检查各使用者操作正确性、日常保养与维护状况,如有使用与操作不当现象,应予以纠正、教育,并作为岗位考核扣罚依据。
4.仪器维护保养
(1)仪器维护人员应依据“年度维护计划”执行维护作业并将结果记录于“仪器维护记录”内。
(2)仪器外协维修:因设备、仪器维护人员技术能力不足时,计量管理人员应办理外协审批手续后安排外协维修。
原辅材料质量管理
第十一条:原辅材料质量检验
1、原辅材料进入厂区时,库管部门应依据公司相关规定办理收料,对需要检验的原辅材料,应书面通知管理统筹部进行检验,管理统筹部安排检验人员,依原辅材料质量标准及检验规程的规定完成检验。
2、检验完成后,检测人员将检验结果分送相关部门及人员,用于办理相关入库、付款、存档等。检验结果应记录于“供应厂商质量记录”内,用于供应商的定期评价。
3、对于因故无法实施质量检验的原辅材料,管理统筹部应报经公司分管领导批准后,由主管部门向供货厂商落实提供“出厂检验报告”。该类“出厂检验报告”视为厂内检验。
第十二条:原辅材料使用管理
使用部门应依生产计划、按相关规定办理领用手续。使用部门在生产过程中如发现原辅材料存在质量问题,应及时与责任部门联系解决,重大问题应及时上报。
制造前质量条件复查
第十三条:生产通知单的拟订
1、新牌别生产通知单的拟订
新牌别是指第一次生产、无参考工艺、质量标准的全新配方牌别。
市场企划部接新配方生产要求后,应提前向管理统筹部提交配方组成、客户要求等相关资料,管理统筹部报公司分管领导批准后组织市场企划部、制造工程部相关人员召开专题会议,进行与新配方生产相关事宜的讨论确定。与会人员应按以下要求进行讨论确定:
⑴审核生产要求是否明确:
A.配方组成是否明确;
B.各项质量要求是否明确,并符合本公司“企业标准”及公司质量相关规定;
C.包装方式是否符合本公司的包装规程,客户要求的特殊包装方式可否接受;
D.是否使用特殊的原辅材料;
E.是否需要特殊的检测指标。
⑵以上要求如果不明确,由市场企划部立即落实,落实后再行商定;