奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件

    奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件提要：为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题

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    奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件

    （一）关健质量控制环节和易发生问题事项的控制

    为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《乳制品生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，把原料验收，予处理，标准化，超高温，无菌灌装，五道工序确定为关健控制环节，另外，把设备设施容器使用前后的情况和消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生的控制确定为需要加强的工作环节，分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。

    1、原料验收操作规程

    2、予处理操作规程。

    3、标准化操作规程。

    4、超高温瞬时无毒操作规程。

    5、无菌灌装操作规程。

    6、设施工具、容器清洁操作规程。

    7、操作人员的卫生管理及车间环境卫生的控制。

    （二）操作规程

    一、原料验收操作规程：

    1、早晨上岗后，检查奶仓或奶罐内是否有剩奶，检查奶罐，各打奶管线工作状况是否正常，检查剩奶酸度，酒精试状况。

    2、校正计量器具，把取样杯和奶箱和准备好，

    3、收购鲜奶方法：

    （1）由质检员负责收购前取样、检验，出现不合格的拒收。

    （2）计量取样

    由记帐员监督称重，同时填写，"原料乳检单"由取样员负责采综合样品，由迷踪编号员送化验室检验。

    4、清洗及卫生处理：

    （1）奶车运完后由收奶人员刷奶罐。刷洗管线及设备。

    （2）奶桶及时冲洗，消毒备用。

    （3）卫生等收尾工作：做好收奶完毕的环境卫生打扫工作，清点工具，整理工作记录和原料检斤单上报生产科。

    二、予处理操作规程

    1、将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌。

    2、将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质，再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉，使其杂质度小于2ppm。

    3、将净乳的奶打入制冷罐中贮存，贮存温度为2-6℃。

    4、清洁净乳机，打扫环境卫生。

    三、标准化操作规程

    1、根据生产品种的不同，按不同品种的配方根据鲜奶量算出正常添加的辅料量。

    2、称量的需加的辅料量，把奶或纯净水加热到60-65℃在搅拌边加入辅料至完全溶解为止。

    3、将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌30分钟以上，再通过均质机，巴氏杀菌机巴氏杀菌，冷却，打到贮奶罐暂存。

    4、将混料机，空奶罐，均质机，巴氏杀菌机，奶泵，管线连接好，清洗、消毒。

    5、打扫环境及设备卫生。

    四、超高温灭菌操作规程

    1、配制酸碱溶液：将酸碱按比例配制成30%的酸碱液，分别放入酸碱罐中，以备清洗。

    2、灭菌机清洗：

    （1）打开主电源开关，再依次打开各控制电源开关，系统启动后，屏幕显示"欢迎"画面，此时，系统清洗闪烁。

    （2）此时按下"系统启动"与"系统清洗"中任何一个键，系统将自动进入"系统清洗"程序，即从0101至0201，"系统清洗"后转入流程图（打开蒸汽）。

    （3）此时按下"主清洗"铃，系统自动进入"主清洗"状态，即从2000至2602，然后将进入最终清洗状态，即从2700至2800结束。屏幕又显示"欢迎"画面。

    3、生产操作：

    （1）此时按"系统启动"或"系统清洗"中任何一个键，系统都会进入"系统清洗"程序，这两个键由闪烁变为常亮。

    （2）当系统清洗结束时，转入工艺流程图"生产状态"键闪烁。

    （3）如果需投产时，按下"生产状态"键，系统将自动转入无菌生产的工艺图，即从0301至0600，无菌水完成准备投产，此时"罐装生产"闪烁。

    （4）打开"打奶泵"，看奶是否进入管道，此时按"灌装生产"即进行料置换水，平衡灌装料加质，即从0700至0900，当料循环时按V0105键，同时按灌装生产、系统进入正常生产状态即1002，灌装机可以装奶。

    （5）当奶源不足时，屏幕将出现奶源不足的提示，平衡灌液位报警后，按"停止生产"原料奶回流，将进入水置换料状态（液位在7%时，回流奶流出）。此时，包装机继续包装330秒，将均质机压力调为常压，即1003至1200。

    （6）当回流奶浓度稀时，按V0104键，转入1201，排出余料，然后进入1300进行清洗平衡罐，系统水

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    清洗至1302进入流程画面。

    （7）此时"系统启动"，"恢复生产"中间清洗和"主清洗"等键同时闪烁，按下"主清洗"又进入清洗状态，完。

    五、无菌灌装操作规程

    1、配制酸、碱溶液，按比例配制完后，将其放入盆中备用。（碱是固态片状）

    2、清洗步骤：

    a、清水清洗：将清水按规定放好后，打开包装机主电源，然后打开清水清洗开关，冲洗9分钟后，将清水放掉。

    b、碱洗：将已配制好的碱液倒入罐中，用蒸汽加温至50℃左右后，打开碱液清洗开关，冲洗19分钟后，将碱液放出。

    c、清水清洗（同a）

    d、酸洗：将已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加温至50℃左右后，打开酸液清洗开关，冲洗19分钟后，将酸液放出。

    3、灭菌

    a、H2O2喷雾：首先将H2O2加热到43℃，然后打开喷雾开关14分钟后，机器自动报警。

    b、蒸汽：将蒸汽开关打开蒸汽将自动进入管道，34分钟后，机器自动报警。

    c、冷却：将冷却开关打开，冷却25分钟后，机器自动报警。（冷却的同时，横纵封加热打开，无菌空气开关打开，打印日期开关打开）。

    d、灌装头浸泡：将膜封制成桶状，打开浸泡开关，按下浸泡另开关，膜中的H2O2 不易太多，没入灌装即可，浸泡14分钟后，将带H2O2膜跑出，见膜上有日期后，停机待包。

    六、设施、工具、容器的清洗操作规程

    CIP站清洗程序

    时间          浓度        温度

    1、冲水（冷水） 5-10分钟

    2、碱循环      3-10分钟      2-4%     70-80℃

    3、冲洗（冷水） 5-10分钟

    4、酸循环      3-10分钟      1-2%     70-75℃

    5、热水循环   10-20分钟                  ≥90℃

    （在不作消毒用时可低些）

    注：预处理片式交换器，巴氏杀菌机、无菌灌装机，超高温灭菌机的清洗都是自身的CIP清洗，清洗程序可根据各个设备的实际情况来执行，一般情况下清洗顺序是一致的，只是清洗的时间和酸、液的浓度根据具体情况可略提高些在保证清洗效果的前提下作到洁耗最少。

    1、检查各洗液贮罐位是否达到要求，不够立即添加浓酸、浓碱液直到浓度和液位都达到标准为止。

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