工厂新进员工5S训练内容

    工厂新进员工5S训练内容提要：5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括：1S-整理（SEIRI）、2S-整顿（SEITON）

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    工厂新进员工5S训练内容

    一、概述

    5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括：

    1S-整理（SEIRI）、2S-整顿（SEITON）、3S-清扫（SEISO）、4S-清洁（SEIKETSU）、5S-素养（SHITSUKE）。这五个字词都是以「S」为开头的日文罗马拼音，故简称为「5S」，这套珍贵的管理经验，道理非常浅显，然而作用巨大，功效卓着，"5S"的读音并不重要，但其内在涵义却不可忽视。

    步骤一、整理

    整理，是5S活动计划的第一步，基本上"整理"是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。

    生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。

    在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？

    迫切性

    使 用 频 率

    储  藏  法

    低

    ·一年少过一次

    ·储藏在远处

    ·可能一年一次

    ·每二到六个月一次

    中

    ·一个月最少一次

    ·一个星期最少一次

    ·置放在工厂内的一个地方

    高

    ·一天最少一次

    ·一个钟头最少一次

    ·带在身边或放在个别工作场所

    注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。

    污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。

    对付滴漏的方法：

    （1）检查污垢和滴漏的严重程度

    （2）着手大清除

    （3）检查污垢和滴漏的起因

    （4）确定最严重的部位

    （5）详细列出问题的起因

    （6）寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方法：

    a）源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程度；

    b）收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。

    在工作现场设立检查点：

    ※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱

    ※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢

    ※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上

    ※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识

    ※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏

    步骤二、整顿

    整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。

    基本方法是：1、分析情况

    2、划定储藏空间

    3、规定储藏方法

    4、订立储藏规则

    一、分析情况

    分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。

    二、划定储藏空间

    将"整理"之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。

    将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。

    放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。

    三、规定储藏方法

    在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：

    1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。

    2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。

    3.简化取用和归还过程。

    整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。

    如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就能一目了然。

    四、订立储藏规则

    如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的"排除找东西的麻烦"，就是空谈，问题就无法得到改善。

    1.管制好日常存货量

    2.根据生产实际情况，不断改进储藏程序

    3.训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事

    注意以下检查点：

    ※ 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称

    ※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的

    ※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当

    ※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物

    步骤三、清扫

    清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上，清扫的要求是在于"细心地检查"，让所有物品保持在最佳状态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是："建立一个一尘不染的工厂"！

    这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不良品，甚至引起意外。

    洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多存在的问题根源，

www.fangchanshe.com 细心的检查，例常的清扫以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。

    一般情况      大清理，并找出污物源头

    个别情况      清扫厂房和所有器材

    详细情况      通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病

    一、工作场地设备器材的清扫

    进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。

    小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。

    二、寻找污源，执行改善措施

    在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放置区域，同时标明禁止堆放的界线（例如消防栓、电闸前面），杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。

    容易产生粉尘、飞屑的部位，应装上档板、盖子或设计更好的改善装置，以利安全和便于废料收集，有粘附性的废物如胶带、树脂等，更应装有收集装置以免重新弄脏地面。

    清扫工作的艰巨，不在于搞多少次"大扫除"，而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。

    三、建立制度、保持整洁

    虽然所有的人都爱清洁，但每个人对清洁重要性的认识都不同，这正是工厂清扫活动不好推行的原因。

    "清扫"和"整理"、"整顿"一样，必须经过广泛宣传、深入教育和充分讨论，藉统一所有人的意志，形成制度，并将三个步骤结合起来方能奏效。

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