电气施工验收程序

①金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。

②所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。

③母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固,接触可靠。

④瓷件应完整、清洁;铁件和瓷件胶合处均应完整无损,充油套管应无渗油,油位应正常。

⑤油漆应完好;相色正确;接地良好。

(2)在验收时,应提交下列资料和文件:

①计变更部分的实际施工图。

②设计变更的证明文件。

③制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件。

④安装技术记录。

⑤电气试验记录。

⑥备品备件清单。

3.电缆线路施工

(1)在验收时,应按下列要求进行检查:

①电缆规格应符合规定:排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰。

②电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

③电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固,不应有渗漏现象;充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。

④接地应良好;充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

⑤电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

⑥电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。

⑦直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。路径标志清晰、牢固,间距适当。

⑧水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计。

⑨防火措施应符合设计,且施工质量合格。

(2)隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并做好签证。

(3)在验收时,应提交下列资料和技术文件:

①电缆线路路径的协议文件。

②设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。

③直埋电缆输电线路的敷设位置图,比便宜为1:500。地下管线密集的地段不应小于1:100,在管线稀少、地形简单的地段可为1:1000;平行敷设的电缆线路,宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置,并有标明地下管线的剖面图。

④制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

⑤隐蔽工程的技术记录。

⑥电缆线路的原始记录。

⑦电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度,电缆终端和接头的型式及安装日期。

⑧电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。

⑨试验记录。

4.盘柜及二次回路接线施工

(1)在验收时,应按下列要求进行检查:

①盘柜的固定及接地应可靠、盘柜漆层应完好、清洁整齐。

②盘、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固。

③所有二次回路接线应准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。

④手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活,机械闭锁可靠;照明装置齐全。

⑤柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。

⑥用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能,按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。

⑦盘、柜及电缆管道安装完后,应做好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。

⑧操作及联动试验正确,符合设计要求。

(2)在验收时,应提交下列资料和文件:

①工程竣工图。

②变更设计的证明文件。

③制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

④根据合同提供的备品备件清单。

⑤安装技术记录。

⑥调整试验记录。

5.旋转电机

(1)发电机和调相机的起动运行,从电机开始转动至并入系统应保护铭牌出力连续运行72h。

(2)电机试运行前的检查应符合下列要求:

①建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕。

②电机本体安装检查结束,起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

③冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕,验收合格,水质、油质或氢气质量符合要求,分部试运行情况良好。

④发电机出口母线应设有防止漏水、油、金属及其它物体掉落等设施。

⑤电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕,动作正常。

⑥测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻,应符合要求;有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承承座及台板的接触面应清洁干燥,使用1000v兆欧表测量,绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

⑦电刷与换向器或集电环的接触应良好。

⑧盘动电机转子时应转动灵活,无碰卡现象。

⑨电机引出线应相序正确,固定牢固,连接紧密,电机外壳油漆应完整,接地良好。

⑩照明、通讯、消防装置应齐全。

(3)电动机宜在空载情况下作第一次启动,空载运行时间宜为2h,并记录电机的空载电流。

(4)电机试运行中的检查应符合下列要求:

①电机的旋转方向符合要求,无异声。

②换向器、集电环及电刷的工作情况正常。

③检查电机各部温度,不应超过产品技术条件的规定。

④滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃。

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